[实用新型]玻璃窑炉烟气脱硝旁路烟道T型联接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保行业中玻璃窑炉烟气除尘脱硝设备，特别是涉及一种用于玻璃窑炉烟气脱硝中，烟道布置位置十分拥挤无法按通常方式布置的一种烟道连接装置。

背景技术

目前在众多玻璃生产行业中，一般使用天然气为玻璃熔窑的燃料，采用烟气余热发电技术，来自玻璃熔窑的烟气中含有高浓度的氮氧化合物(大约3000mg/Nm3)与高浓度的烟尘(大约300mg/Nm3)，如不加以净化处理直接排放到大气中，会极大影响到周围的生态环境与人类的生命健康。

随着新的环保标准GB264533-2011《平板玻璃工业大气污染物排放标准》施行，对燃气玻璃窑炉氮氧化合物排放的要求为≤300mg/Nm3，烟尘浓度为≤30mg/Nm3。因而自窑炉出来的烟气需要进行全烟气除尘、脱硝，经余热锅炉一级过热器后降温至380℃左右引出，进高温静电除尘器除尘，再进SCR(脱硝采用选择性催化还原法)反应器脱硝处理，处理后的烟气返回余热锅炉，再经烟道到烟仓排放。

目前运行的的玻璃窑炉烟气除尘脱硝系统，一般工艺路线设计如下：窑炉烟气---余热锅炉---静电除尘器---SCR反应器---余热锅炉。

除尘脱硝系统运行后，净烟气所含的烟尘、氮氧化物排放量满足国家和当地环保排放标准要求。

然而，对于已建正在使用的玻璃窑炉，一般烟气净化处理装置只有除尘装置，没有脱硝装置，有的甚至采用的是直排。为了达到国家排放要求，必须对原工程进行改建，并且对于玻璃生产线，一旦运行就不能有短暂停产。考虑到除尘、脱硝装置发生意外情况会影响玻璃生产线的运行，系统在设计时要考虑到烟气净化装置进、出口烟道之间增加烟道旁路系统，一旦除尘、脱硝装置发生意外事故烟气经烟道旁路系统直接进入到余热锅炉，再经烟仓排放，有时间对除尘、脱硝装置进行紧急处理而不影响玻璃生产线的运行。这对于场地本来十分拥挤的工程，如果按常规设计方案，烟道系统根本无法布置。我们在设计时将烟道系统中的旁路烟道、净化装置出口烟道、余热锅炉进口烟道采用T型方式排列，此三段烟道接口采用方型混合烟箱，烟道联接直联，不采用弯烟道，大大缩短了烟道联接空间，很好地处理了场地拥挤问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在除尘脱硝系统中旁路烟道系统烟道采用T型结构联接，将旁路烟道、净化装置出口烟道、余热锅炉进口烟道采用T型方式排列，大大缩短这三段烟道之间的布置空间，对于场地十分拥挤的工程因增加了烟道旁路系统，不会因除尘、脱硝装置出现意外事故而影响玻璃生产的正常运行。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

玻璃窑炉烟气脱硝旁路烟道T型联接结构，包括用管道依次连接的锅炉换热器、静电除尘器、SCR反应器、余热锅炉，静电除尘器与SCR反应器及其连接管道构成主路烟道，其特征在于，所述的主路烟道呈U形连接，且在锅炉换热器与SCR反应器出口烟道之间设置有连通二者并带有挡板门的旁路烟道，其旁路烟道与SCR反应器出口烟道的连接处设置有混合烟箱，所述的混合烟箱与旁路烟道、SCR反应器出口烟道、余热锅炉进口烟道的连接采用T型方式对接。

对于本实用新型，所述的锅炉换热器出口烟道及SCR反应器出口烟道上都设置有可以控制烟道开启与闭合的挡板门。

有益效果：本实用新型通过将旁路烟道、净化装置(SCR反应器)出口烟道、余热锅炉进口烟道采用T型方式排列，大大缩小了三段烟道的布置空间，对于场地十分拥挤的工程，因增加了烟道旁路系统，不会因除尘、脱硝装置出现意外事故而影响玻璃生产的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型之T型方式对接的局部图。

图中：1--锅炉换热器，2--静电除尘器，3--SCR反应器，4--余热锅炉，5--SCR反应器出口烟道，61、62、63--挡板门，7--旁路烟道，8--混合烟箱，9--余热锅炉进口烟道，10--静电除尘器进口烟道，11--中间连接管道。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐述本发明：