[实用新型]一种造纸成浆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种造纸成浆设备。

背景技术

    传统的造纸草浆生产工艺一般采用碱法或硫酸盐法化学制浆，其主要方法是将稻草等纤维原料和碱法或硫酸盐法蒸煮药液一起加入间歇蒸煮蒸球中，多次升温、放气操作，从而制成稻、麦草浆，这种方法反应剧烈，煮成的稻浆和麦草浆强度低，导致最后制成的纸质量较差；另外还有大量的废水排放出去，造成了严重的环境污染，；此外，现有技术也无法实现一步成浆，它们大多数均是采用化学机械处理相结合制得原浆，其成本较高，所得纸制品的质量也无法得到保证，无法适应社会对于集约化生产及清洁生产的要求。因此，迫切需要一种设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造纸成浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

    一种造纸成浆设备，包括底座，所述底座左侧设有液压泵站，底座右侧设有液压支柱，液压支柱顶部安装有悬臂梁，悬臂梁上方设有动力装置；所述悬臂梁右端安装有一对轴承，所述悬臂梁下方设有罐体，罐体通过支撑架和支撑平台与液压支柱连接；所述罐体内设有转轴，转轴穿过所述悬臂梁内的轴承与动力装置连接，所述转轴上安装有螺旋叶片；所述罐体的外部还设有加热装置，罐体下部开口处设有一电控开关；所述罐体下部设有粉碎装置，所述粉碎装置包括壳体，壳体内设有固定刀片和活动刀片，壳体上设有推进装置，所述推进装置包括推进电机，推进电机与安装在壳体外部的减速器连接，减速器与位于壳体内的螺旋推进器连接。

    作为本实用新型进一步的方案：所述动力装置包括固定框、液压马达、带轮和传动带，所述固定框安装在悬臂梁上，液压马达固定在固定框内；所述带轮连接在液压马达和转轴上；所述传动带安装在两个带轮之间。

    作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置连续设置在罐体外侧。

    作为本实用新型再进一步的方案：所述液压支柱和液压马达均与液压泵站连接。

本实用新型的有益效果是采用这种结构的成浆设备，只需将预处理后的成浆物质与成浆药剂一起放入罐体中，这种成浆物质和成浆药剂可以在罐体中充分搅拌接触，罐体外侧的加热装置可以给罐体内的反应提供条件；粉碎装置的增加使得成浆率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座、2-液压泵站、3-液压支柱、4-悬臂梁、5-动力装置、6-轴承、7-转轴、8-螺旋叶片、9-罐体、10-加热装置、11-电控开关、12-粉碎装置、13-支撑架、14-支撑平台、501-固定框、502-液压马达、503-带轮、504-传动带、1201-推进电机、1202-减速器、1203-螺旋推进器、1204-壳体、1205-活动刀片、1206-固定刀片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种造纸成浆设备，包括底座1，所述底座1左侧设有液压泵站2，底座1右侧设有液压支柱3，液压支柱3顶部安装有悬臂梁4，悬臂梁4上方设有动力装置5；所述悬臂梁4右端安装有一对轴承6，所述悬臂梁4下方设有罐体9，罐体9通过支撑架13和支撑平台14与液压支柱3连接；所述罐体9内设有转轴7，转轴7穿过所述悬臂梁4内的轴承6与动力装置5连接，所述转轴7上安装有螺旋叶片8；所述罐体9的外部还设有加热装置10，加热装置10可以给罐体9内的反应提供条件；罐体9下部开口处设有一电控开关11；所述罐体9下部设有粉碎装置12，所述粉碎装置12包括壳体1204，壳体1204内设有固定刀片1206和活动刀片1205，壳体1204上设有推进装置，所述推进装置包括推进电机1201，推进电机1201与安装在壳体1204外部的减速器1202连接，减速器1202与位于壳体1204内的螺旋推进器1203连接，粉碎装置12的增加使得成浆率大大提升。所述的动力装置5包括固定框501、液压马达502、带轮503和传动带504，所述固定框501安装在悬臂梁4上，液压马达502固定在固定框501内；所述带轮503连接在液压马达502和转轴7上；所述传动带504安装在两个带轮503之间。所述加热装置10连续设置在罐体9外侧。所述液压支柱3和液压马达502均与液压泵站2连接，液压泵站2为液压支柱3和液压马达502提供动力。