[实用新型]自动高效防堵复式分层除尘器有效
申请号: | 201520309099.3 | 申请日: | 2015-05-14 |
公开(公告)号: | CN204769203U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 赵颏宇;赵跃;束云峰;陈方;陶凯 | 申请(专利权)人: | 常熟市华能环保工程有限公司 |
主分类号: | B04C5/24 | 分类号: | B04C5/24;B04C5/22;B04C5/103 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 张俊范 |
地址: | 215500 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 高效 复式 分层 除尘器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种复式分层除尘器,特别是涉及一种自动高效防堵复式分层除尘器,属于烟气除尘装置技术领域。
背景技术
随着全人类的环保意识觉醒,保护环境被放到了工厂开工的先决条件位置,社会的普遍意识是可以不创造生产价值,但是不能污染环境。这样一来各国环保组织对于产生污染环境的工业企业要求严格控制外排。而在冶金行业,链篱机——回转窑氧化球团工艺、烧结余热回收工艺、干熄焦余热发电工艺等是目前最为有效的环境保护和能源节约措施。但是对于在冶金行业生产过程中的粘性较大吸附性强的细粉尘的处理问题一直是个难题,也正是社会各界亟待解决的问题。复式分层旋流器的多级分离具有优秀的分离效果,由于其结构较普通旋流器复杂,在处理粘性较大吸附性强的细粉尘时更易发生堵塞,这使得除尘器有效运行时间大为减少,而粘结性粉尘清理工作也耗费大量人力物力,处理效率较低。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种自动高效防堵复式分层除尘器,解决粘接性粉尘在复式分层旋流器堆积堵塞的问题。
本实用新型的技术方案是这样的:一种自动高效防堵复式分层除尘器,包括箱体,所述箱体下方设有与箱体连通的灰斗,所述箱体内设有复式分层旋流器、水平托板和倾斜托板,所述复式分层旋流器包括旋流筒体和导气管,所述旋流筒体水平托板连接,所述导气管的上端与倾斜托板连接,所述水平托板与倾斜托板之间的空腔构成进气腔,所述倾斜托板与箱体的顶部之间的空腔构成出气腔,所述水平托板上设有伸入进气腔朝向水平托板的托板喷气嘴,所述导气管外壁设有朝向旋风筒体内导向叶轮的叶轮喷气嘴,所述托板喷气嘴和叶轮喷气嘴通过管路与设置于箱体外的高压气包连接。
在本实用新型的一个具体实施例中,每四个所述复式分层旋流器之间的水平托板上设置一个托板喷气嘴。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述叶轮喷气嘴分布设置在导气管外壁的周向等分位置,所述叶轮喷气嘴的喷吹方向倾斜于导气管垂直轴线且与导向叶轮的导流方向相同。
在本实用新型的一个具体实施例中,为了避免烟气温度降至露点以下出现凝结,减少粉尘粘接,所述箱体外侧设置保温层。
在本实用新型的一个具体实施例中,为了防止灰斗内异常积灰导致排灰不畅,所述灰斗设有仓壁振动器和振动疏灰杆。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述管路设有自动控制的喷吹阀。
本实用新型所提供的技术方案的有益效果是,通过高压气包的高压气由托板喷气嘴和叶轮喷气嘴分别对水平托板和复式分层旋流器的导向叶轮进行喷吹,有效减缓高温粘接性粉尘在水平托板及导向叶轮处的粘接积灰。延长复式分层除尘器的有效工作时间,减少人工清理积灰的频次。箱体外侧的保温层能够降低热量散失,节能的同时能够避免烟气温度降至露点以下出现凝结,从而进一步减少粉尘粘结。自动控制的喷吹阀能够根据烟气流量信号自动调整喷吹频率和时长,达到理想的喷吹效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为托板喷气嘴和叶轮喷气嘴布置局部示意图。
图3为托板喷气嘴和叶轮喷气嘴分布位置俯视示意图。
图4为托板喷气嘴结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限定。
请结合图1至图4,本实施例涉及的自动高效防堵复式分层除尘器,包括箱体1,箱体1外层包覆了保温层13,在箱体1下方设有与箱体1连通的灰斗2。灰斗2设有仓壁振动器21和振动疏灰杆22。箱体1内设有若干的复式分层旋流器3、水平托板4和倾斜托板5。复式分层旋流器3包括旋流筒体31和导气管32,水平托板4上开设若干通孔,旋流筒体31的上延外翻,旋流筒体31穿过水平托板4的通孔后上沿搁置在水平托板4上。导气管32的上端与倾斜托板5连接。这样水平托板4与倾斜托板5之间的空腔构成进气腔11,倾斜托板5与箱体1的顶部之间的空腔构成出气腔12。夹杂粘接性灰尘的烟气进入箱体1的进气腔11后进入旋流筒体31,由复式分层旋流器3除尘分离,粉尘落入箱体1下方的灰斗2。气体由导气管32排入出气腔12后从除尘器排出。为了减缓粘接性粉尘在水平托板4上的粘接,在每四个复式分层旋流器3之间的水平托板4上设置一个托板喷气嘴6。托板喷气嘴6包括了有水平托板4伸入进气腔的中空柱体61,在柱体61的侧壁开设朝向水平托板4的喷气孔62,水平托板4的下方设置管路8将中空柱体61与箱体1外的高压气包9连通。导气管32外壁周向等分位置设置朝向旋风筒体31内导向叶轮33的叶轮喷气嘴7,叶轮喷气嘴7的喷吹方向倾斜于导气管32垂直轴线且与导向叶轮33的导流方向相同。叶轮喷气嘴7通过设置在导气管32外壁的管路8与箱体1外的高压气包9连接。在连通托板喷气嘴6和叶轮喷气嘴7的管路8上分别设置喷吹阀,并设置自动控制系统10,在烟气的进气通道设置烟气流量传感器14,自动控制系统10根据烟气流量自动调节喷吹阀的开关以达到理想的喷吹防积灰效果。
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