[实用新型]一种斗式提升机密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种斗式提升机密封装置，属于机械运输设备领域。

背景技术

斗式提升机是垂直提升散装物料的运输设备，设置的系统一般为闭路系统。斗式提升机有多种类型，卸料方式分两种：一是快速离心卸料，二是慢速重力卸料。根椐散装物料的性质，如温度、湿度、粉状或小块状物料的粒度组成，磨琢或无磨琢及半磨琢等性质，设置的链斗有所不同，不同的链斗充满系数有所不同，一般为0.4～0.6。

斗式提升机在提升运输物料过程中，散装物料从进料口连续性的将散装料，溜到循环运转的每一个链斗，在连续装料时会产生瞬时的间隔，这一间隔使小部分散装料进不了链斗，散落于斗式提升机底部，散落过程中落差大产生扬尘。

斗式提升机，根椐物料的性质有区别的链斗设计，在提升运输物料卸料过程中，散装物料从卸料口卸料时，难免产生难以卸出的散装料，当链斗循环到360°时，难以卸出的余料会全部在链斗内抛出，机体内产生很大的扬尘。

现有技术的斗式提升机机体本身是一个封闭系统，机体内循环运转的每一个链斗，在链轮的驱动作用下，链斗相当风机的叶片，造成机体内产生一定的内压，这一现象在设计中往往被忽视，没有排压放散措施，当机内压力逐渐加大，压力增大及散装料的落差产生的加速度，迫使粉尘冲向薄弱环节的动密封处。

现有技术的密封装置，在斗式提升机的机头，机尾分别设置。机头设置主动链轮传动装置，轴承座及动密封填料盒固定不动，内载的压力偏小，带粉尘的气流冲击力小，采用密封填料为石棉盘根即可，密封填料超过三级一般不会有粉尘外溢。机尾设置从动链轮，并相应的配置螺旋或重锤拉紧装置，密封装置设计有两种，一是填料盒密封；二是滑板密封。

通常斗式提升机提升高度一般在10～30多米左右，从动链轮在运行过程中，由于制造和安装产生的误差，从动链轮与主动链轮不可能平行、垂直，从动链轮的不平行摆动，造成填料盒密封采用的密封填料，石棉盘根压缩量大于有限的弹性变量，失去弹性的石棉盘根，使填料盒密封处产生间隙，此间隙立刻被机体内产生很大扬尘的颗粒侵入，在旋转作用下，加速了石棉盘根的磨损，使间隙进一步的扩大，大的颗粒尘乘虚而入，加剧了石棉盘根的磨损，直至完全失去密封的作用，失去作用后大量粉尘带压外溢，漏出在机壳外。为了解决这一问题，现有技术采取增加密封填料石棉盘根级数的办法，但还是不能根本性的拦载粉尘。

从动链轮在调整链传动松紧的过程中，设置的螺旋拉紧或重锤拉紧可控制移动量的滑板密封，在移动中尾部机壳滑槽固定不变，内外两侧刚性滑板跟随链传动移动，由于滑板比较单薄易变形，刚性密封面产生间隙，促使尘粒逃逸外漏，为了解决这一问题，现有技术采取在刚性滑板密封面涂抹大量油脂，在运行初期的密封效果较好，当油脂干燥龟裂脱落，尘粒外逃依旧。

现有技术在斗式提升机机尾设置的两种密封装置，使用寿命大约不到半年左右，外溢粉尘严重的污染环境，同时也增加了岗位工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种斗式提升机密封装置，尤其克服了现有技术机尾密封装置粉尘外溢的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种斗式提升机密封装置。尤其是机尾填料盒密封和滑板密封，它包括：带圆锥角甩灰盘、橡胶轴向密封件、活动导向键、调整环、柔性滑板、羊毛毡、机壳滑槽、加强筋角钢、扛杆式重锺密封放散阀等。

填料盒密封其特征在于：从动链轮轴加长，尾部机壳加宽，在填料盒密封内侧增设带圆锥角甩灰盘，与从动链轮同步旋转，利用其圆锥面在径向拦截粉尘的侵入。在带圆锥角甩灰盘内腔装有橡胶轴向密封件，通过活动导向键联接组成一体，与填料盒密封之间设置调整环，利用橡胶弹性阻止轴向粉尘的侵入。

当散装物料通过链斗从进料口到出料口，在垂直提升时，在机体内会产生很大的扬尘，在压力作用下，粉尘首先冲向带圆锥角甩灰盘上，甩灰盘的圆锥角斜面在同步旋转中，改变了气流方向并将大量扬尘抛向链斗方向，侵入填料盒密封的扬尘气流冲击力减小，从径向拦截粉尘，尘粒量大大减少。为阻止压力减小后的少量扬尘气流侵入填料盒密封，设置的橡胶轴向密封件利用橡胶的弹性，在导向键的导向作用下，使调整环的一端面与填料盒密封的一端面始终如一的靠紧，阻止了轴向粉尘的侵入。

当从动链轮的不垂直、不平行，摆动量大于密封填料石棉盘根弹性变量，密封处必产生间隙，此间隙由调整环端面阻挡。阻挡后有微量的细小粉尘在沾性作用下，附着在填料盒密封外围，附属物起到了一定的保护密封作用。