[实用新型]复合纸巾上胶用网纹辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸巾生产设备的技术领域，具体涉及一种复合纸巾上胶用网纹辊。

背景技术

目前包括厕纸、面巾约、餐巾纸等，大都是由两层或两层以上的纸巾压合而成。为了使纸巾在使用过程中纸层不会轻易松散，目前有采用喷雾的方式在相邻纸层间喷涂水性胶，再通过辊压压合在一起生产复合纸巾的工艺。然而采用喷涂的方式存在诸多缺点：1、喷涂时需要的胶量较多，导致生产的复合纸巾重量增加，纸巾硬度也较大；2、喷涂时常会出现喷枪枪头堵塞的情况，导致生产效率不高，同时喷枪经常需要拆卸清洗，浪费较多工作时间；3、喷涂作业时需要以高压气泵作为辅助，需要耗费较多的电力能源；4、水性胶具有毒腐性，人们在使用由水性胶沾合生产的纸巾会时会对身体的健康生产危害。因此，喷涂水性胶的方式不适于复合纸巾的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的不足，提供一种操作简单方便的复合复合纸巾上胶用网纹辊。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合纸巾上胶用网纹辊，包括金属辊本体、陶瓷层，所述金属辊本体内部设置有从内部加热使陶瓷层具有所需温度的加热系统，所述陶瓷层位于金属辊本体的外表面，所述陶瓷层外表面上设置有凹点网纹。

作为一种优选方案，所述金属辊本体内部的加热系统为热传导油流道形成的热传导油循环系统，所述金属辊本体轴向一端设有与热传导油流道连通的进、出油口。

作为一种优选方案，所述凹点网纹之凹点规则分布。

作为一种优选方案，所述陶瓷层外表面的凹点网纹之表面涂覆有耐磨的碳化钨涂，所述碳化钨涂层厚度为0.25～0.45mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的复合纸巾上胶用网纹辊将复合纸巾的上胶方式由喷涂变为由辊筒涂布，使复合纸巾的生产变得更为简单方便，不会出现喷涂时枪头堵塞的情况，大大提高复合纸巾的生产效率，同时改用网纹辊涂布时使用的热熔胶量更少，只需0.1～0.9g/m²，使得纸巾可以做得很轻、很薄，另外，也不像喷涂方式那样需要高压气泵作为辅助，降低了生产成本。同时，热熔胶无毒，由此制成的复合纸巾使用更安全。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之复合复合纸巾上胶用网纹辊的结构示意图。

附图标识说明：

1.金属辊本体，2.陶瓷层、3.凹点网纹、4.进、出油口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

请参照图1所示，一种复合纸巾上胶用网纹辊，包括金属辊本体1、陶瓷层2，所述金属辊本体1内部设置有从内部加热使陶瓷层2具有所需温度的加热系统，所述陶瓷层2位于金属辊本体1的外表面，所述陶瓷层2外表面上设置有凹点网纹3。

所述金属辊本体1内部的加热系统为热传导油流道形成的热传导油循环系统，所述金属辊本体1轴向一端设有与热传导油流道连通的进、出油口4。

所述凹点网纹3之凹点规则分布，密度为300～700线每平方英寸。

所述陶瓷层2外表面的凹点网纹3之表面涂覆有耐磨的碳化钨涂，所述碳化钨涂层厚度为0.25～0.45mm。

本实施例中的网纹辊为涂覆的陶瓷层的网纹辊，也可是其他类型的网纹辊。

所述金属辊本体内部的热传导油流道可设置于金属辊本体的内壁，也可固定设置于网纹辊的辊座，具体的设置不以此作为限制。同样，所述金属辊本体内部的加热系统也可以是其他能对网纹辊表面进行加热的加热系统。

本实用新型的复合纸巾上胶用网纹辊将复合纸巾的上胶方式由喷涂变为由辊筒涂布，使复合纸巾的生产变得更为简单方便，不会出现喷涂时枪头堵塞的情况，大大提高复合纸巾的生产效率，同时改用网纹辊涂布时使用的胶量更少，使得纸巾可以做得很轻、很薄，也不像喷涂方式那样需要另外的高压气泵作为辅助，降低了生产成本。热熔胶无毒，改为涂布热熔胶后，由此制成的复合纸巾使用更安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。