[实用新型]一种超细纤维复合滤布

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种防尘过滤布，特别涉及一种超细纤维复合滤布。

【背景技术】

目前市面上的过滤布结构简单大众化，采用上下层毛网重叠，生产出坯料，经后整理拒水、拒油处理后再压光定型，及烧毛覆膜，产品成型。主要有两类过滤布：涤纶防尘过滤布和涤纶覆膜防尘过滤布，涤纶防尘过滤布在工矿使用中粉尘排放浓度大于40mg/m3，对pm2.5及以下微细粉尘捕捉率仅为30％左右，难以适应当今国家要求的粉尘排放标准。而且通常在工矿环境使用6个月后，粉尘进入滤料的深层，最终堵塞，致除尘运行阻力由初始的50Pa左右增到400Pa左右，滤料收到强阻力的反复内外喷吹，导致滤料强力急剧下降，最终导致滤料破损而泄尘，滤料寿命终止。涤纶覆膜防尘过滤布虽然在工矿环境使用过程当中，其过滤功能基本能达到要求，但使用一段时间后就会发生脱膜现象，致粉尘浓度超标，解决的唯一办法就是反复更换滤袋，成本不断加大，粉尘排放始终没有得到很好的控制。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超细纤维复合滤布，它采用多纤维层复合而成，有效的提高微细粉尘的捕捉率，进一步提高滤布的使用寿命，同时采用底层毛网构建三维结构，增强了透气性，使滤尘顺利，清灰彻底，减少清灰频率，从而实现了减少阻力降低能耗的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型的一种超细纤维复合滤布，它包括基布和铺设在基布上的上层毛网，其改进之处在于：所述上层毛网包括超细旦纤维层和细旦纤维层，所述细旦纤维层铺设在所述超细旦纤维层与所述基布之间，所述细旦纤维层的涤纶纤维长度大于所述超细旦纤维层的涤纶纤维长度。

上述结构中，所述超细旦纤维层的涤纶纤维纤度为0.88旦尼尔。

上述结构中，所述细旦纤维层的涤纶纤维纤度为1.56旦尼尔。

上述结构中，所述基布为涤纶长丝基布。

上述结构中，所述基布下还铺设有底层毛网，所述底层毛网采用的涤纶纤维纤度为2.22旦尼尔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种超细纤维复合滤布，它采用多纤维层复合而成，有效的提高微细粉尘的捕捉率，进一步提高滤布的使用寿命，同时采用底层毛网构建三维结构，增强了透气性，使滤尘顺利，清灰彻底，减少清灰频率，从而实现了减少阻力降低能耗的目的。

【附图说明】

图1为本实用新型的一种超细纤维复合滤布结构示意图。

图中：1、上层毛网；2、基布；3、底层毛网；1-1、超细旦纤维层；1-2、细旦纤维层。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

参照图1所示，本实用新型揭示的一种超细纤维复合滤布，它包括基布2和铺设在基布2上的上层毛网1，上层毛网1包括超细旦纤维层1-1和细旦纤维层1-2，采用超细旦涤纶纤维作为超细纤维复合滤布的面层，目的是阻止微细粉尘颗粒进入滤袋深层，解决了滤布因不断累积的微细粉尘颗粒形成很大阻力，最终形成堵塞而损坏，进而无法工作的问题。细旦纤维层1-2铺设在超细旦纤维层1-1与基布2之间，细旦纤维层1-2的涤纶纤维长度大于超细旦纤维层1-1的涤纶纤维长度，这样可以增大超细旦纤维层1-1和细旦纤维层1-2之间的抱合缠结力，同时使上层毛网1与基布2之间的结合力增强，防止上层毛网1脱离基布2。

进一步地，超细旦纤维层1-1的涤纶纤维纤度为0.88旦尼尔。

进一步地，细旦纤维层1-2的涤纶纤维纤度为1.56旦尼尔。

进一步地，基布2为涤纶长丝基布，起到增加经纬向张力作用，它的径向张力达到近2000N，纬向达到1400N左右，这样保证了超细纤维复合滤布的抗拉强度，进而延长了其使用寿命。

进一步地，基布2下还铺设有底层毛网3，底层毛网3采用的涤纶纤维纤度为2.22旦尼尔。底层毛网3采用的涤纶纤维比较粗，一方面增加了与基布2的结合力，另一方面，实现超细纤维复合滤布立体过滤，不但增强了透气性，而且具有反吹风作用，滤尘顺利，清灰彻底，减少清灰频率，从而实现了减少阻力降低能耗的目的。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。