[实用新型]一种履带式刀盘土压平衡矩形顶管机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及施工用装置技术领域，具体是一种履带式刀盘土压平衡矩形顶管机。

[背景技术]

随着我国城市化步伐的加快，城市建设与改造工程日渐增多，大中城市地下综合管廊工程建设需求也将不断扩大，现有的盾构和顶管方法方式都能施工综合管廊，但都存在一定的难度，主要表现在以下几方面：

1、盾构机旋转刀盘为圆形，盾构管片拼装后形成的通道也为圆形，管线布置不够灵活，不能充分利用空间，同时管片拼装成的通道整体性差。

2、圆形顶管机旋转刀盘为圆形，由圆形管段连接后形成圆形通道，通道整体性好，也存在管线布置不够灵活，不能充分利用空间的现象。

3、现有矩形顶管机是采用多个旋转刀盘，多刀盘同时旋转形成一个近似矩形的切土断面，切削下的土体排出后为顶管机机头前进提供空间。现有矩形顶管机存在以下两个原因限制了顶进距离：一是因为刀盘是圆形，顶管机断面是矩形，不可避免的存在切土死角，死角中的土体只能依靠顶管机朝前方的顶力进行破碎，顶管机端面土压力大；二是矩形顶管机顶进方向纠偏困难。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的上述技术问题，提供一种结构新颖、安全可靠，可灵活控制、充分利用空间且无死角施工的履带式刀盘土压平衡矩形顶管机，包括外壳、泥土仓和动力仓，泥土仓内设有螺旋输送机，动力仓内设有动力传动装置，顶管机端面分区设有金属履带，履带上固定设有切土刀头，履带自顶管机端面延伸至泥土仓内，履带连接动力仓内的调频电机。

动力传动装置包括：

动力轴，将动力舱中电机的动力传输进泥土仓；

齿轮箱，将动力轴的旋转方向改变90度并将动力从动力轴传送至第一转动轴N1；

第一转动轴N1，第一转动轴上有棘轮，将动力从第一转动轴N1传送至主动履带；

第一支撑轴M1，用于支撑第一转动轴N1；

主动履带，自身转动带动刀头平动切削土体，并将土体由端面运送中泥土仓，将动力传送至第二转动轴N2；

从动履带，利用第二转动轴N2输入的动力转动，并带动刀头平动切削土体，将土体由端面运送中泥土仓；

第二转动轴N2，由主动履带带动转动，并将动力传送至从动履带；

第二支撑轴M2，用于支撑第二转动轴，并支撑端面土体，平衡掌子面土压力。

顶管机端面上设有5个分区，分别为A、B、C、D、E区，其中A、B、C、D四个区安装带切土刀头的履带，每个区有独立的动力系统，E区没有履带，作为地下土体进入泥土仓的通道，E区的宽度根据土质确定，以端面土体稳定，土体不产生坍塌，不能自行进入泥土仓为准。

A、B、C、D区为沿E区两两对称设置。

动力传动装置上还设有检修门。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于本实用新型多条履带对称布置在顶管机端部，履带运转，固定在履带上的刀头，可无死角切削土体。布置在顶管机端部的履带转速分区调节，使顶管机端面不均匀出土，可致使顶管机端面的土压力差生差异，从而产生纠偏力，比传统顶管机使用千斤顶调节顶力纠偏增加一种方式。

随着城市规模的扩大及城市排水系统等各种管线的扩建、改造，在市区施工地下综合管廊的工程会越来越多，为减小对交通的影响，非开挖施工地下管廊工程会不断涌现，同时这种非旋转刀盘矩形顶管机施工地下综合管廊的方法采用的机械设备基本为通用设备，实施起来额外投入设备、资金少，设备制造风险低，因此这种非旋转刀盘矩形顶管机发展前景很大。

[附图说明]

图1是本实用新型实施例的端面分区及履带运动方向示意图；

图2是本实用新型实施例的正面结构示意图；

图3是本实用新型图2的A-A断面图；

图4是本实用新型图1的B-B断面图；

图5是本实用新型图3的C-C断面图；

图6是本实用新型图3的D-D断面图；

如图所示，图中包括：履带运行方向a，第一支撑轴M1，齿轮箱2，外壳3，调频电机4，切土刀头6，主动履带7，从动履带8，泥土仓9，动力仓10，螺旋输送机11，动力轴12，检修门13，第二支撑轴M2，第二转动轴N2，A区的主动履带A1，B区的主动履带B1，C区的主动履带C1，D区的主动履带D1。

指定图1为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]