[实用新型]一种自动高亮抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备，尤其涉及一种自动高亮抛光机。

背景技术

带圆弧工件在生产过程中需要对圆弧面进行环状抛光加工，使工件的圆弧形表面更加光滑，传统的抛光加工由于工件不易夹持，抛光效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光效率高的自动自动高亮抛光机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动高亮抛光机，包括底板、放置盘、取件机构、转接机构、抛光位和抛光机架，所述放置盘和取件机构设置在底板上，且取件机构设置在放置盘的上方，所述取件机构包括丝杠活动架和取件端，所述取件端下端设置有固定头，所述转接机构设置在底板一侧，所述转接机构包括支架，上下移动的壳体和可转动的周转盘，周转盘上也设有固定头，所述抛光位可转动的设置在底板位于周转盘一侧的侧边上，所述抛光为上也设置有固定头，所述抛光机架设置在抛光位对面机架导轨上，所述抛光机架上设置有若干个抛光头。

作为本实用新型进一步的方案：所述取件头与丝杠活动架的连接处还设置有驱动取件头上下移动的气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述周转盘上对称的设置有两组工件固定头。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定头均连接真空抽气装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛光位和周转盘均连接有驱动电机，所述驱动电机均为转动角度精确可控的步进电机。

本实用新型的有益效果为：所述自动高亮抛光机，自动将工件送至抛光位上，抛光位转动带动工件转动，通过靠上来抛光头自动进行自动抛光，抛光效率高，且抛光机架上设置有多个抛光头，可加工不同型号的带圆弧工件。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动高亮抛光机的俯视图；

图2为本实用新型提供的自动高亮抛光机的主视图。

图中：1、底板；2、放置盘；31、丝杠活动架；32、取件端；33、气缸；41、支架；42、壳体；43、周转盘；44、壳体导轨；5、固定头；6、抛光位；7、抛光机架；71、机架导轨；72、抛光头；8、圆盘工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1、图2，所述自动高亮抛光机包括底板1、放置盘2、取件机构、转接机构、抛光位6和抛光机架7，所述放置盘2和取件机构设置在底板1上，且取件机构设置在放置盘1的上方，所述取件机构包括丝杠活动架31和取件端32，所述丝杠活动架31包括横向和竖向两条丝杠，所述取件端32通过连接杆连接到驱动其上下移动的气缸33上，所述气缸33固定在丝杠活动架31的竖向丝杠上，通过丝杠活动架31驱动取件端32在水平面内移动，所述取件端32的下端设置有固定头5，所述固定头5连接有真空抽气装置，通过真空抽气装置可将圆盘工件8固定住，所述转接机构设置在底板1右侧，所述转接机构包括支架41、壳体42和周转盘43，所述支架41固定连接到底板1上，所述支架41上设置有壳体轨道44，所述壳体42可上下移动的设置在壳体轨道44上，所述壳体42内设置有步进电机，所述步进电机与周转盘43连接，将周转盘43可转动的固定在壳体42上，且周转盘43上也对称的设有两组固定头5，所述抛光位6可转动的设置在底板1位于周转盘43一侧的侧边上，所述抛光位6也连接有驱动其转动的步进电机，所述步进电机设置在底板1内，所述抛光位6上也设置有固定头5，所述抛光机架7设置在抛光位6对面设置的机架导轨71上，所述抛光机架7可在机架导轨71上前后移动，且抛光机架7上设有三个用于加工圆盘工件8的抛光头72，所述三个抛光头72均可伸缩，操作时只有与圆盘工件8配合的抛光头72伸出并固定在抛光机架1端部上。

所述自动高亮抛光机使用时，将圆盘工件8放置到放置盘2上，丝杠活动架31带动取件端32水平移动对准圆盘工件8，进行取件，然后送至转接机构，转接机构的周转盘43一侧的固定头5转到向上的位置上，将圆盘工件8送到周转盘43的固定头5上，然后周转盘43转动90°将圆盘工件8再送到抛光位6上，并通过抛光位6的固定头5固定住圆盘工件8，由抛光位6带动圆盘工件8转动，同时抛光机架7向圆盘工件8靠近，并将合适的抛光头72伸出并固定，将抛光头72靠到圆盘工件8上，进行抛光操作，完成抛光后再通过周转盘43将抛光好的圆盘工件8取下，再由取件端32取下，放到放置盘2上对应的位置上即可。

以上仅以实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或者变型均属于本实用新型权利要求主张的保护范围之内。