[实用新型]一种电小车葫芦链全自动加油润滑装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于汽车涂装车间前处理生产领域，具体涉及一种电小车葫芦链全自动加油润滑装置。

【背景技术】

现有技术都是采用手工喷油罐对电小车葫芦链链条进行对应加油，存在人力及用油成本浪费等诸多问题。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种低成本、高效率的电小车葫芦链全自动加油润滑装置。

本实用新型是这样实现的：

一种电小车葫芦链全自动加油润滑装置，包括PLC控制器、接近开关、气缸电磁阀、气缸、第一油气混合喷油枪、第二油气混合喷油枪、第一油路气路电磁阀、第二油路气路电磁阀；所述PLC控制器分别连接到所述气缸电磁阀、所述第一油路气路电磁阀、所述第二油路气路电磁阀、所述接近开关；所述气缸电磁阀连接所述气缸；所述气缸连接所述第二油气混合喷油枪；所述第一油路气路电磁阀连接所述第一油气混合喷油枪；所述第二油路气路电磁阀连接所述第二油气混合喷油枪。

本实用新型的优点在于：使用油气混合喷油枪，与气缸、电磁阀、PLC等配合使用，在前处理电小车平台进行自动加油润滑作业，用技术方法代替人工操作，提高生产效率，降低生产用油和人力成本等诸多问题。假设涂装车间共有100个葫芦，每个葫芦链条长8米，润滑周期为1周。原罐装油360元/罐，每年用量约360罐/年，维护油料成本129600元/年。人力成本：216人时/年，改善前总成本为13.3万元/年。新购国产桶装油3000元/桶，每年预估用量为3桶，维护油料成本9000元/年。人力成本：50人时/年，改善后总成本为1万元/年。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构原理框图。

图2是本实用新型工作流程示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，一种电小车葫芦链全自动加油润滑装置，包括PLC控制器、接近开关、气缸电磁阀、气缸、第一油气混合喷油枪、第二油气混合喷油枪、第一油路气路电磁阀、第二油路气路电磁阀；所述PLC控制器分别连接到所述气缸电磁阀、所述第一油路气路电磁阀、所述第二油路气路电磁阀、所述接近开关；所述气缸电磁阀连接所述气缸；所述气缸连接所述第二油气混合喷油枪；所述第一油路气路电磁阀连接所述第一油气混合喷油枪；所述第二油路气路电磁阀连接所述第二油气混合喷油枪。

其中第二油气混合喷油枪随气缸升缩可抬起和放下，第一油气混合喷油枪则固定。将两把油气混合喷油枪对准链条的两个不同部位，当检知感应到电小车到位，链条下降时，接近开关将判断是否有工件并发送相应的信号至PLC控制器，首先固定第一油气混合喷油枪进行喷油作业，根据PLC控制器设置的时间，另一把第二油气混合喷油枪随气缸升起，也开始喷油，到最后时间到位，气缸缩回，两把油气混合喷油枪同时停止喷油。设计PLC控制器定时，控制第一油路气路电磁阀、第二油路气路电磁阀、气缸开启关闭程序，使油气混合喷油枪、气缸根据设定的时间，开启及关闭达到最终链条润滑的效果。如图2所示。

本实用新型使用油气混合喷油枪，与气缸、电磁阀、PLC等配合使用，在前处理电小车平台进行自动加油润滑作业，用技术方法代替人工操作，提高生产效率，降低生产用油和人力成本等诸多问题。假设涂装车间共有100个葫芦，每个葫芦链条长8米，润滑周期为1周。原罐装油360元/罐，每年用量约360罐/年，维护油料成本129600元/年。人力成本：216人时/年，改善前总成本为13.3万元/年。新购国产桶装油3000元/桶，每年预估用量为3桶，维护油料成本9000元/年。人力成本：50人时/年，改善后总成本为1万元/年。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。