[实用新型]一种用于钒氮合金球生产的湿混装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金的制备装置，具体涉及一种用于钒氮合金球生产的湿混装置。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。

钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，在制球成型前，需要将各种原料粉末进行混合搅拌，有的是进行干混，需要使用干混机，有的是湿混，需要加入一些液体。而湿混不同干于混，在加料时，需要加入一些液体成分。而液体加入的量是根据加入粉末的量而定的，需要精确控制。并且加入液体时，如果速度太快或者量太大，则容易结块，难以分散，增加搅拌难度、延长搅拌时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可精确控制液体加入量、并且利于搅拌的用于钒氮合金球生产的湿混装置。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种用于钒氮合金球生产的湿混装置，具有搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐的一侧设有水箱，所述水箱的底部连通有进水管，所述进水管的一端延伸至所述搅拌罐的内部，在所述搅拌罐内的进水管的端部上设置有雾化喷头，所述搅拌罐的侧壁上还设置有若干个进料管，所述进料管上设置有可抽出和插入的闸板。

优选地，所述进水管的中部位置上还设置有量液箱，所述量液箱设于所述水箱和搅拌罐之间。

优选地，所述量液箱和所述水箱之间的进水管上还设置有流量计。

优选地，所述雾化喷头以其向下喷出液体的方式设置。

本实用新型具有的有益效果：

粉末加入混合过程都是在封闭的状态下完成，大大降低了粉尘向外漏出飘散的可能，减少了粉尘污染。可根据加入的粉末量精确的控制加入液体的量，保证产品质量；并且液体加入时分散性更好，与粉末混合均匀充分，不会结块，提高了搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型用于钒氮合金球生产的湿混装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种用于钒氮合金球生产的湿混装置，具有搅拌罐1，搅拌罐1内设置有用于搅拌的搅拌器3。

搅拌罐1的一侧设有水箱4，水箱4设置在靠近搅拌罐1上端的位置上。水箱4的底部连通有进水管8，进水管8的一端延伸至搅拌罐1的内部，水箱4内的液体通过进水管8加入到搅拌罐1中。在搅拌罐1内的进水管8的端部上设置有雾化喷头7，雾化喷头7可将液体雾化喷出，分散性更好，与粉末接触充分均匀，不会造成结块。为了更好的使喷出液体与粉末混合，雾化喷头7以其向下喷出液体的方式设置，可以是斜向下或者竖直向下的方式喷出，优选的是以斜向下45°喷出液体的方式设置。

搅拌罐1的侧壁上还设置有若干个进料管2，进料管2上设置有可抽出和插入的闸板9。进料管2与搅拌罐1内部连通，并且进料管2与搅拌罐1的连通处也位于搅拌罐1上靠上端的位置。闸板9用于控制粉末加料，先将闸板9插入，将称量好的粉末加入进料管2中，由于闸板9处于插入状态，粉末只能停留在进料管2内而不会落入搅拌罐1内。待将各种原料粉末都称量完毕，并且都加入到对应的进料管2内后，再关闭进料管2，拔出闸板9，使粉末落入搅拌罐1内。这样可使得整个加料和粉末混合过程都在封闭状态下完成，粉末不会漏出，减少了粉尘污染。

另外，进水管8的中部位置上还设置有量液箱5，量液箱5设于水箱4和搅拌罐1之间。量液箱5和水箱4之间的进水管8上还设置有流量计6。量液箱5用于储存当次混合需要的液体，而流量计6可计算出液体量。具体操作过程是：根据称量的粉末的量，计算出需要的液体，然后将水箱4中的液体放入到量液箱5内，流量计6可读数，当达到指定量时，关闭水箱4的出水，此时量液箱5中全部的液体量就是所需的数值，全部加入到搅拌罐1中即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。