[实用新型]一种双重定位多性能超薄调节阀有效
| 申请号: | 201520306660.2 | 申请日: | 2015-05-13 |
| 公开(公告)号: | CN204729662U | 公开(公告)日: | 2015-10-28 |
| 发明(设计)人: | 明登陆 | 申请(专利权)人: | 重庆云陆阀门制造有限公司 |
| 主分类号: | F16K3/30 | 分类号: | F16K3/30 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 400010 重庆市璧山*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 双重 定位 性能 超薄 调节 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种调节阀,特别涉及一种双重定位多性能超薄调节阀,属于机械技术领域。
背景技术
现代化工厂的自动控制中,调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要某些最终控制元件去完成。调节阀在管道中起可变阻力的作用。调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。传统角行程的阀采用复杂的曲柄连杆方式连接造成的问题(回差死区大、尺寸大、可靠性差),阀芯定位问题是传统阀难以解决的问题。支阀芯阀杆的重量大,导致阀转动不自在,阀芯在纵向定位不准确,容易导致阀芯窜动造成堵卡,另一方面也会导致阀门的振动。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种双重定位多性能超薄调节阀,吸收了蝶阀、球阀、偏心旋转阀的优点,并解决了阀芯定位问题,目字型支架,有效地解决了阀芯纵向定位问题,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种双重定位多性能超薄调节阀,其包括阀体,阀芯穿过所述阀体并与所述阀体固定连接,所述阀芯的空腔内设置有阀杆;所述阀体上固定设置有支架,所述阀杆与所述支架固定连接;所述阀芯与所述阀杆之间的空隙内设置有填料;所述阀体的输出端设置有压盘,所述压盘外侧设置有底盖。所述支架设置为目字型结构。所述支架包括第一支撑板和第二支撑板,所述支撑板和所述第二支撑板均设置有容所述阀杆穿过的孔。所述第一支撑板上方的所述阀杆上套设有第一锁紧螺母,所述第二支撑板上方的所述阀杆上套设有第二锁紧螺母。所述第二支撑板上方的所述阀杆上套设有推力轴承。
进一步地,所述阀体上设置有阀座。
进一步地,所述填料为陶瓷纤维填料。
陶瓷纤维填料由陶瓷纤维和金属合金丝为主要原料,再加入石墨滑石粉制成,它的耐温性能极好,能耐深冷和超高温介质;耐腐蚀性能很好,使用温度可达500℃左右。
本实用新型所达到的有益效果是:
1、调节性能好,切断性能好,克服压力差大,防堵性能好,耐腐蚀性能好,耐压性能强,耐温性能好,外观协调,重量轻,可靠性高;
2、双重定位多性能超薄调节阀吸收了蝶阀、球阀、偏心旋转阀的优点,通过目字型支架,有效地解决了阀芯纵向定位问题,支架中心的推力轴承承受了阀芯阀杆的重量,保证阀转动自如,由第一锁紧螺母和第二锁紧螺母形成的锁紧机构保证了阀芯在纵向定位的准确,防止阀芯窜动造成堵卡,也可消除阀门的振动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型实施例所述的一种双重定位多性能超薄调节阀的结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述的一种双重定位多性能超薄调节阀的阀体处的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-2所示,本实用新型一种双重定位多性能超薄调节阀,其包括阀体5,阀芯6穿过所述阀体5并与所述阀体5固定连接,所述阀芯6的空腔内设置有阀杆3;所述阀体5上固定设置有支架1,所述阀杆3与所述支架1固定连接;所述阀芯6与所述阀杆3之间的空隙内设置有填料4;所述阀体5的输出端设置有压盘8,所述压盘8外侧设置有底盖9。
在本实施例中,所述阀体5上设置有阀座7。
在本实施例中,所述支架1设置为目字型结构。
在本实施例中,所述填料4为陶瓷纤维填料。
在本实施例中,所述支架1包括第一支撑板101和第二支撑板102,所述支撑板101和所述第二支撑板102均设置有容所述阀杆3穿过的孔。
在本实施例中,所述第一支撑板101上方的所述阀杆3上套设有第一锁紧螺母201,所述第二支撑板202上方的所述阀杆3上套设有第二锁紧螺母202。
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