[实用新型]一种管材端面弧口仿形加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材端面加工装置，尤其涉及一种管材端面弧口仿形加工装置。

背景技术

管材是一种十分常见的器材，常用于各种物料输送和管架结构领域中。由于实际的要求，在很多情况下都需要T型或R型接头来实现管材的连接，而在制作T型或R型管材时，便需要在管材端面切割出各种形状的弧口，来形成T型或R型接头。

目前，管材端面弧口的加工方法一般为手工磨制、冲模冲压、气割等，这些加工方法主要存在以下缺点：

（1）手工磨制精度差、效率低，需要操作者有熟练的操作技术；

（2）冲模冲压需要对不同型号管材的弧口定制冲模，无法加工非直角类的弧口，而且加工设备体积庞大，重量重，不利于外出作业；

（3）气割端面极不平整，需要再次打磨，耗时费力。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有管材端面弧口加工方法或加工装置精度差、效率低、体积大，携带不便，耗时费力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，可以对管材加工任意弧口，易于携带和安装，适用于不同材质管材加工的管材端面弧口仿形加工装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种管材端面弧口仿形加工装置，包括有机体、减速电机、驱动轴、靠模驱动同步带轮、管材驱动同步带轮、靠模座、靠模夹具、靠模、靠模触头、径向丝杆、径向滑台、控制系统、弹簧、轴向丝杆、轴向滑台、切割工具、管材夹具、管材座、管材同步带轮、管材同步带、管材、靠模同步带轮、靠模同步带;所述的减速电机安装在机体的下部，所述的驱动轴安装在机体上并与减速电机的输出轴连接，所述的靠模驱动同步带轮、管材驱动同步带轮安装在驱动轴上，所述的靠模座安装在机体的上部，所述的靠模夹具安装在靠模座的右端，所述的靠模同步带轮安装在靠模座的左端，所述的靠模夹具和靠模同步带轮通过一个空心轴相连，所述的靠模安装在靠模夹具上，所述的管材座安装在机体的上部，所述的管材夹具安装在管材座的右端，所述的管材同步带轮安装在管材座的左端，所述的管材夹具和管材同步带轮通过一个空心轴相连，所述的管材安装在管材夹具上，所述的管材同步带连接管材驱动同步带轮和管材同步带轮，所述的靠模同步带连接靠模驱动同步带轮和靠模同步带轮，所述的轴向滑台安装在机体上部，所述的靠模触头安装在轴向滑台上，所述的轴向丝杆安装在机体上并与轴向滑台相连，所述的弹簧安装在轴向丝杆上，所述的径向滑台安装在轴向滑台上，所述的径向丝杆安装在轴向滑台上并与径向滑台相连，所述的切割工具安装在径向滑台上，所述的控制系统安装在机体的下部，所述的减速电机通过电线与控制系统连接，所述的切割工具与控制系统连接。

优选地，所述的减速电机为伺服调速电机。

优选地，所述的靠模夹具为气动夹具。

优选地，所述的管材夹具为气动夹具。

优选地，所述的靠模触头带有滚轮。

优选地，所述的切割工具为气动切割工具。

优选地，所述的切割工具为电动切割工具。

优选地，所述的切割工具为等离子切割工具。

优选地，所述的切割工具为激光切割工具。

工作原理：使用本管材端面仿形加工装置时，接通电源，系统处于待机状态，检查径向滑台、轴向滑台的位置是否便于安装管材和靠模，如空间不够，转动轴向丝杆，将轴向滑台拉向右边，弹簧同时被压缩，此时，将靠模安装在靠模夹具上并定位夹紧，再将管材穿过管材座安装在管材夹具上并定位夹紧，转动径向丝杆调节切割工具到合适的位置，慢慢转动轴向丝杆，使轴向滑台向左移动直到靠模触头接触到靠模，继续同方向转动轴向丝杆，使轴向滑台完全靠弹簧施加一个向左的作用力，保证轴向滑台在切割过程中不在受到轴向丝杆的作用；启动系统，减速电机通过驱动轴、靠模驱动同步带轮、管材驱动同步带轮同步转动，靠模驱动同步带轮、管材驱动同步带轮分别通过靠模同步带、管材同步带驱动靠模同步带轮、管材同步带轮同步转动，并带动靠模和管材同步转动，随着靠模和管材的同步转动，切割工具不断的在管材的端面切割，直到管材的端面切割到与靠模的端面完全一致；此时，停止系统，转动轴向丝杆，将轴向滑台拉向右边，松开管材夹具卸下加工好的管材；安装下一根管材并重复上述过程，即可加工下一根管材。

（3）有益效果

本实用新型提供的一种管材端面弧口仿形加工装置结构简单，操作方便，可以对管材加工任意弧口，易于携带和安装，适用于不同材质管材的加工。

附图说明