[实用新型]硅砂筛选装置有效
申请号: | 201520306228.3 | 申请日: | 2015-05-13 |
公开(公告)号: | CN204656958U | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 葛文耀;唐细国;邓铁;陈发宏;宋晓年;翁辉;温永远 | 申请(专利权)人: | 河源旗滨硅业有限公司 |
主分类号: | B07B9/00 | 分类号: | B07B9/00;B07B1/22;B07B1/04 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 王江成;郑汉康 |
地址: | 517500*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 筛选 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及硅砂筛选领域,尤其是一种能按照颗粒大小进行筛选的硅砂筛选装置。
背景技术
众所周知,硅砂是玻璃工业的主要原料,它约占玻璃原料用量的70%。世界上主要玻璃生产国,如美国、日本、苏联、西德、比利时等国的硅质原料大部分是用天然硅砂,而我国因天然优质硅砂矿主要资源分布只有广东河源与安徽凤阳,而原矿风化不同,粒度分布差异大。玻璃原料主要是用石英砂岩和石英岩经过粉碎加工的人造硅砂。
各企业生产玻璃石英砂的粒度控制不完全相同,我国熔制玻璃的硅砂粒度控制在0.1~0.75mm其中0.25~0.5mm的粒度不应少于90%,小于0.1mm的不超过5% ;硅砂粒度过粗,熔融困难;粒度过细,又容易结成团块,使配料不容易拌匀.而影响玻璃质量。
由于原矿的加工精砂成品率与原矿特性、粒度分布、加工工艺流程等关联程度较大,常规砂加工路线中影响硅砂粒成品率的主要在于破碎系统,现在常规的破碎系统一般设计均经过破碎、再磨粉后进入选矿流程。在此过程原矿中的合格粒度经过破碎与磨粉过程容易造成过磨现象,根据原矿风化程度不一样,易产生小于0.1mm超细粉,而且占比会达到10-20%,该超细粉通过选矿后被淘汰掉,对砂加工生产的成品率、单位制造成本影响极大。
发明内容
本实用新型提出一种硅砂筛选装置,可以将不同大小的颗粒按照要求的规格进行筛选,从而防止硅砂混合同时进入磨机,造成硅砂过磨现象。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种硅砂筛选装置,包括机架,设置在机架上的筛选部件,筛选部件分为滚筒筛及水冲洗筛,滚筒筛设置有可以筛选储大颗粒的筛网孔,水冲洗筛设置有可筛选出中颗粒的筛网孔,水冲洗筛设置于滚筒筛下方,水冲洗筛上方布置有覆盖整个水冲洗筛的水冲洗装置。硅砂按照需要的规格由滚筒筛分出大颗粒,由水冲洗筛分出中颗粒和小颗粒,大颗粒可以继续破碎,中颗粒可以送至磨机,而小颗粒可以不进入磨机,从而减少过磨的现象,提高工作效率,降低物料损耗;采用水冲洗筛筛选中颗粒及小颗粒,降低小颗粒、尤其是超细粉扬尘,同时能确保小颗粒与中颗粒高比例分离。
作为优选,滚筒筛的两端由支撑架支撑,滚筒筛连接有驱动机构,驱动机构驱动滚筒筛转动。
作为优选,滚筒筛倾斜布置,滚筒筛高的一端为进料口,滚筒筛低的一端为出料口,水冲洗筛倾斜布置,水冲洗筛的倾斜方式与滚筒筛的倾斜方式相同。
作为优选,滚筒筛呈圆筒状,水冲洗筛呈平板状,水冲洗筛处于滚筒筛两端之间。
作为优选,水冲洗装置包括进水管及连接进水管的若干出水口,出水口的喷水方向斜朝向水冲洗筛的出料方向。
作为优选,出水口呈扁平的鸭嘴状;出水口分为三组,两组对称设置于水冲洗筛的两侧,出水口的喷水斜相对,第三组设置于水冲洗筛的中间上方位置,第三组出水口的位置与另两组出水口交错。
作为优选,机架尾端连接有大颗粒储料斗和中颗粒储料斗,大颗粒储料斗对于滚筒筛,中颗粒储料斗对应水冲洗筛,大颗粒储料斗与中颗粒储料斗之间设置有分隔的挡板。
作为优选,水冲洗筛下方设置有倒锥形漏斗,倒锥形漏斗的上方处于水冲洗筛的两端之间。
本实用新型的有益效果是:硅砂按照需要的规格由滚筒筛分出大颗粒,由水冲洗筛分出中颗粒和小颗粒,大颗粒可以继续破碎,中颗粒可以送至磨机,而小颗粒可以不进入磨机,从而减少过磨的现象。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图;
图2是本实用新型滚筒筛与水冲洗筛的布置示意图;
图中:1、进料口,2、滚筒筛,3、大颗粒储料斗,4、中颗粒储料斗,5、倒锥形漏斗,6、水冲洗筛,7、出水口。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种硅砂筛选装置(参见附图1附图2),包括机架,设置在机架上的筛选部件。
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