[实用新型]泡罩包装机的成型模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡罩包装机，具体涉及一种泡罩包装机的成型模机构。

背景技术

泡罩包装机广泛应用于现今的制药行业，主要用于对成药进行后期的包装分割处理。一般来说，泡罩包装机对药品的包装要历经泡罩成型、填料、封合和冲裁的过程。在泡罩成型时，成型模与吹气模之间要进行开合模动作，合模动作是由凸轮推动，而开模动作是通过弹簧拉动，因此在合模时成型模与吹气模之间会有强烈撞击，不仅容易损坏模具，使模具的使用寿命降低，同时伴随大的工作噪声，这些都不利于包装机生产速度的提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可防止成型模合模时的强烈撞击，提高模具使用寿命，降低工作噪声，帮助提高包装机生产速度的泡罩包装机成型模机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

泡罩包装机的成型模机构，包括模箱和在模箱上方作上下排列设置的上活动板、上冷却板、成型模、吹气模和下冷却板，吹气模和下冷却板在模箱上固定安装，上冷却板和成型模在上活动板上固定安装，上活动板上下活动设置由凸轮进行推动，上活动板通过导柱与下活动板固定连接，下活动板上设有滚轮，凸轮设于滚轮上方与滚轮滚动接触，凸轮固定在凸轮轴上，凸轮轴与电机传动连接，其特征在于：下活动板的底部设置气缸并由气缸对其上下活动进行支托，气缸的进气口与电磁控制阀连接。

吹气模和下冷却板之间设置缓冲弹性垫。

采用上述技术方案后，本实用新型的动作过程是：吹气模固定设置，凸轮从最低点转动到最高点时，凸轮通过滚轮推动上下活动板和成型模向下，此时气缸保持最低压力托着下活动板使成型模与吹气模实现缓慢合模动作，并在吹气模的下端设置缓冲弹性垫，从而防止成型模合模时的强烈撞击，提高模具使用寿命，降低工作噪声；而凸轮从最高点转动到最低点时，气缸压力提升给予下活动板合适的向上支撑力带动上下活动板和成型模回到高位使模具完成开模动作。上述动作过程中，没有成型模合模时的强烈撞击，所以能够提高模具使用寿命，降低工作噪声，帮助提高包装机生产速度。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为气缸的进气控制图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的泡罩包装机的成型模机构，包括模箱8和在模箱8上方作上下排列设置的上活动板1、上冷却板2、成型模3、吹气模4和下冷却板6，吹气模4和下冷却板6在模箱8上固定安装，吹气模4和下冷却板6之间设置缓冲弹性垫5，缓冲弹性垫5采用硅胶材料，上冷却板2和成型模3在上活动板1上固定安装，上活动板1上下活动设置由凸轮10进行推动，上活动板1通过导柱7与下活动板12固定连接，下活动板12上设有滚轮11，凸轮10设于滚轮11上方与滚轮11滚动接触，凸轮10固定在凸轮轴9上，凸轮轴9与电机14传动连接，下活动板12的底部设置气缸13并由气缸13对其上下活动进行支托，气缸13的进气口与电磁控制阀15的出气口接通，电磁控制阀15的进气口通过减压阀16与压力气源接通。

本实用新型的动作过程是：吹气模4固定设置，凸轮10从最低点转动到最高点时，凸轮10通过滚轮11推动上下活动板和成型模3向下，此时气缸13保持最低压力托着下活动板12使成型模3与吹气模4实现缓慢合模动作；而凸轮10从最高点转动到最低点时，气缸13压力提升给予下活动板12合适的向上支撑力带动上下活动板和成型模3回到高位使模具完成开模动作。