[实用新型]一种坩埚连续加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坩埚加工设备，具体涉及一种坩埚连续加工设备。

背景技术

坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。由于用于冶金的坩埚的体积较大，现有的坩埚加工方式主要是依靠人工，生产效率低下，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续的自动化的坩埚加工设备。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案：

一种坩埚连续加工设备，包括工作台、传送装置以及沿传送方向顺次设置的中心孔机组、外圆机组、内孔机组和端面机组；所述工作台上设有横向轨道，所述传送装置包括横向设置的主气缸和多个支撑体，所述多个支撑体分别对应各机组，所述各支撑体底部设有与工作台上横向轨道配合的滚轮，所述各支撑体间经刚性连接件顺次横向链接，主气缸的输出端与左侧或右侧端部的支撑体连接。

进一步地，所述支撑体包括两个沿纵向设置的V型支承架，各V型支承架的底面设有滚轮，两V型支承架间由连杆连接固定。

再进一步地，所述工作台的左右两端分别设有物料台，所述主气缸安装于其中一物料台。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

本技术方案中，坩埚的加工分成中心孔机组、外圆机组、内孔机组和端面机组四个机组，四个机组分别依次排列与工作台的两侧:将多个支撑体由刚性连接件链接，各个机组分别对应有一个支撑体，在气缸的驱动下，将上一机组的半成品送至下一工站，依次类推，从而完成坩埚的所有机组的加工，避免了认为搬运，节省了人力，提高了效率。若在加工前，在各支撑快上分别放置坩埚的毛坯，气缸将第一个坩埚拉至第一机组，在完成第一机组加工后，气缸将第一个坩埚毛坯拉至第二机组时，第二坩埚可同时到达第一机组，可实现多机组同时加工，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：工作台1，中心孔机组2，外圆机组3，内孔机组4，端面机组5，横向轨道6，物料台7，主气缸8，支撑体9，V型支承架10，滚轮11，连杆12，刚性连接件13。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种坩埚连续加工设备，包括工作台1、传送装置以及沿传送方向顺次设置的中心孔机组2、外圆机组3、内孔机组4和端面机组5；所述工作台上设有横向轨道6，工作台的左右两端分别设有物料台7，所述传送装置包括横向设置的主气缸8和多个支撑体9，所述多个支撑体9分别对应各机组，所述支撑体包括两个沿纵向设置的V型支承架10，各V型支承架10的底面设有滚轮11，两V型支承架间由连杆12连接固定，相邻两支撑体9件由刚性连接件13顺次横向链接，所述主气缸8安装于其中一物料台7，主气缸8的输出端与左侧或右侧端部的支撑体连接。

所述中心孔机组包括分别设置于工作台前后两侧的端面定位装置和钻孔装置；所述端面定位装置包括支架，支架顶面设有纵向的丝杆螺母机构，丝杠螺母机构靠近支承装置的一端连接有竖直状的定位板；所述钻孔装置包括钻孔平台，所述钻孔平台顶面设有纵向滑轨，所述滑轨上安装有滑动支架，所述滑动支架朝向支撑体的一侧设有定程螺钉，所述定程螺钉垂直于滑动支架的竖直面，所述滑动支架顶部安装有调节板，所述滑动支架上连接有直角架，所述直角架安装于滑动支架上呈上下滑动状态，所述调节板上设有竖直的调节螺钉，所述调节螺钉的下端与直角架连接，所述直角架上安装有钻孔装置，所述钻孔装置的钻头朝向支撑体；