[实用新型]永磁湿式粗粒预选磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁粗粒预选抛废磁选机，尤其是涉及一种顺流型的永磁粗粒预选抛废磁选机，用于0~15mm粒度的强磁性物料入磨前进行湿式预磁选作业。

背景技术

     随着近年来矿山形式日趋严峻，国外铁矿开采和选矿成本低，而我国国内存储量很大的极贫铁矿资源采选成本高，无法抵挡国外矿的价格冲击，所以节能、降耗、增效是选矿厂发展的趋势，而节能、降耗、增效的重要途径就是多破少磨、预选抛废。

为了实施多破少磨、预选抛废的选矿节能措施，国内大中型矿山许多都采用了圆锥破碎机和高压辊磨机等细碎超细碎选矿工艺流程。这些设备能将矿物粒度控制在0~15mm。据统计当矿石粒度破碎到15mm以下时，已有20%~50%的矿物脉石单体解离，可作为合格尾矿抛除，抛除过脉石的矿物再进入球磨机可以大大提高选矿效率，提高精矿产量，达到节能、降耗、增效的目的。抛出来的合格尾矿粒度较大的可不进入尾矿库，作为建筑材料利用，既减轻了尾矿库的压力、减少征地面积，又可以增加选厂的经济效益，并带来明显的社会效益、环境效益。

预选抛废作业分为干式和湿式：干式预选抛废作业对于粒度在0~15mm之间、含水较大、松散程度差的物料无法顺畅有效抛废，并且作业场地易产生粉尘；而湿式抛废作业就能够有效完成预选抛废，且选矿效率也比干式作业高，矿石预选工艺成熟。

国内使用传统永磁磁选机在湿式抛废使用中会遇到细碎过后的矿石无法均匀松散地给到筒体表面，0~15mm粒度矿物在流动过程中迅速沉积，矿石在通过槽体时容易沉降堵塞，对槽体、筒体表面造成挤压形式磨损，工作磁场力小，分选指标差，无法抛出合格尾矿。

由于矿物粒度在0~15mm流动性较差，为使精矿顺畅地排进球磨机，一般会采用水增加矿物的流动性，当采用此种方式以后会使矿物的入磨浓度降低从而导致球磨机效果较差。

为了解决传统磁选机粗粒抛废过程中的问题，中国专利申请201110094073.8，公开了一种高效粗粒湿式永磁预选抛废磁选机，其存在下列问题：虽然含有给矿箱和给矿溜槽，但是缺少调浆过程或调浆不充分，给入的物料结团现象严重，不利于给矿、分选；槽体虽有反冲吸水管但是矿浆还是容易堵塞槽体，原因是粗颗粒物料在弧板上停留时间长、流动性差，容易沉降；筒体虽粘接陶瓷片但容易脱落，原因是粘接剂在恶劣的使用环境下、其粘接强度会越来越差，依然没有解决槽体磨损的问题。此外中国专利ZL201020162790.0也没有解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种矿石能够均匀松散地给到筒体表面，槽体不易受矿物沉降而堵塞，槽体、筒体的耐磨能力强，能有效捕捉强磁性矿物的永磁湿式粗粒预选磁选机。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型永磁湿式粗粒预选磁选机采用以下技术方案：

本实用新型永磁湿式粗粒预选磁选机，包括给矿装置、槽体、筒体及其驱动装置、磁系及调磁装置、卸矿冲洗水管、机架，整机安装在机架上。给矿装置位于筒体的一侧，精矿箱、卸矿冲洗水管位于筒体的另一侧，且卸矿冲洗水管安装在精矿箱上，磁系悬挂于筒体内的传动轴上，筒体的下部置于槽体中。其特点是：所述的给矿装置由调浆池、给矿水管、给矿斗组合构成，给矿水管）的出水口位于调浆池内，所述的给矿斗成簸箕形式，给矿斗与调浆池之间为倾角配合，以便与矿浆从调浆池经过给矿斗流入到槽体中；所述磁系的磁包角为125~150度；为了增加筒体表面的耐磨性能，以适应粗颗粒矿石分选的需要，在所述筒体的表面装有硫化橡胶复合粘接陶瓷片。

所述的磁系的磁包角以130~145度为佳。

为增加设备的处理能力，所述槽体采用顺流型槽体；为增强槽体的耐磨性能，在槽体的内面贴有0~30mm厚的铸石板耐磨层，减少槽体分选弧板长度；为防止粗颗粒矿物堵塞槽体，在槽体的过流弧板上内置喷水通道，所述的喷水通道通过喷水通道水箱与喷水管道相联通。

述的铸石板耐磨层的厚度以15~30mm为宜；所述的给矿斗的底面与水平面的夹角以25~40度为宜，以25~35度为佳，优化的夹角为30度。

所述精矿箱位于筒体的无磁区一侧，精矿箱的底部为倾斜状，精矿箱设有上精矿口和下精矿口，精矿箱内设有强制卸矿装置，强制卸矿装置采用螺旋提升结构。