[实用新型]一种带锯式切断机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带锯式切断机液压系统。

背景技术

在日常加工中，大多数型材件，如圆钢，圆管，角钢，槽钢等需要切断即下料，以达到零件的尺寸要求。目前下料多用带锯床，砂轮切割机等。大多数是单根切割，手工压紧，效率低，人工劳动强度大，切割尺寸有限制。带锯床又分为立式带锯床、可倾式带锯床和卧式带锯床。卧式带锯床适用于各种金属的圆料、型材、锻坯和管材的切断工序和批量生产，还可适用于小规格材料的成束锯削。目前，卧式带锯床大多采用电机直接带动，或是通过变速箱变速后带动锯盘转动，从而带动锯刀进行切削，这种传动方式损耗能量大，效率低，结构复杂，容易出现故障，而且维护不方便，卸料多为人工操作，既不安全，又降低效率，自动化程度不高。

实用新型内容

针对上述对带锯床加工特点的分析，通过本实用新型提供的液压系统，轴向、径向压紧缸自动实现对工件的压紧，液压马达直接驱动机床主轴使锯带绕转轮做回转运动，同时进刀油缸带动锯带做升降运动进行切割，加工完成后，由卸料缸自动对物料进行卸载，从而实现对工件的自动压紧、切割、卸载，并且液压系统结构紧凑，工作平稳。根据卧式带锯床的工作原理及加工零件的形状特点，液压系统可实现的动作循环过程为：液压马达旋转→轴向、径向压紧缸同步伸出压紧工件→进刀油缸工作→进刀油缸退回，轴向、径向压紧缸松开→卸料缸伸出→卸料缸缩回。

一种带锯式切断机液压系统, 包括轴向压紧缸；径向压紧缸；卸料缸；进刀油缸；行程开关一；压力继电器一；分流阀；换向阀一；换向阀二；换向阀三；减压阀；先导式溢流阀；远程调压阀；单向阀一；单向阀二；压力表一；油箱；过滤器；液压泵；液压马达；调速阀；压力继电器二；压力表二；行程开关二；行程开关三；

所述油箱与所述过滤器，所述过滤器与所述液压泵，所述换向阀三出油口c4与所述分流阀进油口c5，均通过油管连接；

所述液压泵出油口a1、所述单向阀一进油口a2、所述先导式溢流阀进油口a3均通过油管相互连通；

所述单向阀一出油口a8、所述压力表一、所述换向阀二进油口b1、所述减压阀进油口b5均通过油管相互连通；

所述换向阀二出油口b2与所述卸料缸有杆腔、所述卸料缸无杆腔与所述换向阀二进油口b3均通过油管连接；

所述远程调压阀进油口a7、所述减压阀出油口b6、所述换向阀三进油口c1、所述压力表二、所述单向阀二进油口d1、所述液压马达进油口e1均通过油管相互连通；

所述分流阀出油口c6、所述轴向压紧缸无杆腔、所述压力继电器一均通过油管相互连通；

所述轴向压紧缸有杆腔、所述径向压紧缸有杆腔、所述换向阀三进油口c3、所述压力继电器二均通过油管相互连通；

所述单向阀二出油口d2与所述换向阀一进油口d3、所述换向阀一出油口d4与所述进刀油缸无杆腔、所述进刀油缸有杆腔与换向阀一进油口d5均通过油管连接；

所述液压马达油口e2与所述调速阀油口e3、所述调速阀油口e4与所述油箱均通过油管连接。

优选方案，其中，所述换向阀一为二位四通单向电磁换向阀。

优选方案，其中，所述换向阀二为二位四通单向电磁换向阀。

优选方案，其中，所述换向阀三为三位四通双向电磁换向阀。

优选方案，其中，轴向压紧缸缸筒内径为50mm，活塞杆直径为28mm。

优选方案，其中，径向压紧缸缸筒内径为80mm，活塞杆直径为45mm。

优选方案，其中，卸料缸缸筒内径为40mm，活塞杆直径为16mm。

通过本实用新型提供的液压系统，轴向、径向压紧缸自动实现对工件的压紧，液压马达直接驱动机床主轴使锯带绕转轮做回转运动，进刀油缸带动锯带做升降运动进行切割，加工完成后，由卸料缸自动对物料进行卸载，从而实现对工件的自动压紧、切割、卸载，并且液压系统结构紧凑，工作平稳。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种带锯式切断机液压系统

图2为本实用新型所述的液压系统控制的设备结构简图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型进一步说明。