[实用新型]一种新型吸塑设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种新型吸塑设备，属塑料加工机械。

背景技术

随着工程塑料材质的发展，需要利用吸塑设备加工的产品越来越多，不同的产品在加工时需要不同的模具，现有的吸塑加工设备由于结构功能所限，每次更换模具时都需要几个小时甚至一整天，工作效率非常低。

发明内容

本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种模具可以随意快速更换、能够高效率工作的新型吸塑设备。

本实用新型的技术方案是：一种新型吸塑设备，包括加热平台、模具台，特点是，在加热平台下方设有四周密封的密闭箱体，在密闭箱体的侧面设有导轨，加热平台与导轨活动连接，在密闭箱体的上端活动设有带开口的物料固定台，模具台对应于物料固定台开口的位置活动设置在密闭箱体内，模具台的尺寸大于物料固定台开口的尺寸，在模具台的四周设有密封圈，模具台的中部设有吸充气孔。

为了更好地实现发明目的，在所述的模具台下方连接有自锁气缸。

为了更好地实现发明目的，在所述密闭箱体上设有气压调节阀。

传统吸塑设备的模具台都是放置在外面，每次更换模具时都要重新进行密封、调试，费工费时。本实用新型针对这一结构功能上的缺陷，特别设计了全新的吸塑工作平台，设置有密闭箱体，在密闭箱体上端设有带开口的物料固定台，将模具台置于密闭箱体内，模具台四周设有密封圈，当模具台载着模具及待加工料靠近物料固定台时，模具及待加工料凸出于物料固定台开口外，模具台四周的密封圈与物料固定台开口四周紧密接触，将待加工料及模具被紧密压实密封在模具台与物料固定台之间，而且模具台下方的密闭箱体内部也直接形成密闭空间，由此密封工序一步到位，不用再做任何的平台外部密封调试工作，工作效率得到极大的提高。而且由于本实用新型的一步到位式密封工序，各种不同模具在更换时只需放在模具台上，不用固定，相应地更换开口配套的物料固定台即可，模具可以随意快速更换，不但减少了操作工序，而且降低了生产成本，增加更换材料的灵活性。

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细地说明。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图。

图2-图1的剖视图。

图3-图1的A-A剖视图。

附图图面说明：

1加热平台，2密闭箱体，3自锁气缸，4模具台，5吸充气孔，6密封圈，7物料固定台，8气压调节阀，10导轨，11开口。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，一种新型吸塑设备，包括加热平台1和一个四周密封的密闭箱体2，在密闭箱体2的两侧面设有导轨10，加热平台1活动安装在导轨10上；在密闭箱体2的上端安装一个能打开的活动盖——物料固定台7，物料固定台7的中间设有开口11；在密闭箱体2内设置模具台4，模具台4的安装位置对应于开口11的位置，模具台4四周的尺寸大小要大于开口11的大小，在模具台4的四周设有密封圈6，模具台4的中部设有吸充气孔5，为方便模具台4的升降，在模具台4的下方可以连接安装有自锁气缸3，在密闭箱体2侧面还设有气压调节阀8。

工作原理简述：

预先将模具放在模具台4上，加工时，打开物料固定台7，在模具表面放上待加工片材，放下物料固定台7；加热平台1经导轨10移至工作位加热；启动自锁气缸3，模具台4载着软化的待加工料上升，从物料固定台7的开口11凸出于密闭箱体2外，模具台4四周的密封圈6与开口11内面四周紧密封实，将待加工料及模具被紧密压实在模具台与物料固定台之间，而且下方的密闭箱体2内部也直接形成密闭空间，利用模具台4底部的吸充气孔5及密闭箱体2侧面的气压调节阀8抽真空，将软化的片材吸附到模具表面完成吸塑。

为了适应加工工序的灵活性，方便不同规格的模具使用，本实用新型的物料固定台7（开口11）可以设计成多种不同规格。另外，本实用新型使用的模具最好为内部镂空结构。