[实用新型]一种带有自动喂料装置的挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种带有自动喂料装置的挤出机。

背景技术

挤出成型机械已成为加工行业中得到广泛应用的机种之一。挤出机在进行加料时，首先需要人工称取适量的原料混合，再通过人工将该物料倒入挤出机的料斗中，这种结构简单的喂料装置存在着加料不方便和实用性差的技术问题，且废料由人工搬运到另外设置的造粒机内重新造粒后，再送入挤出机，整个过程费时费力，造成生产效率低下，增加了成本，在加工过程中，经常会出现因温度调控不当造成物料流动性差的情况，在挤出机机头处因设备内外温差及压力变化导致物料在机头处半固化，淤塞堆积，导致挤出机机头堵死，影响设备正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动喂料装置的挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自动喂料装置的挤出机，包括动力装置、机筒、自动喂料装置、机头和温控装置，所述机筒内设有螺杆，所述动力装置通过联轴器连接螺杆，所述自动喂料装置包括主料进料装置和回收废料进料装置，所述主料进料装置包括与机筒的进料口连接的进料斗和设置在进料斗上方的称重斗，所述称重斗的出料口与进料斗通过管路相连通，所述管路上设有电磁阀，所述称重斗的下端设有称重装置，所述称重装置连接有控制器，所述电磁阀与所述控制器连接，所述回收废料进料装置包括造粒机、负压管、旋风分离机和螺旋喂料机，所述螺旋喂料机向下倾斜设置在进料斗的下端，所述螺旋喂料机机壳的末端设有回料口，所述旋风分离机向下倾斜设置在回料口上，所述旋风分离机的进口连接负压管的一端，所述负压管的另一端连接造粒机，所述机筒的出料口处安装机头，所述机头包括固定支座、口模、导热垫圈、滤网和加热块，所述加热块内嵌在固定支座内，所述导热垫圈固定连接在加热块上，所述滤网镶嵌安装在导热垫圈内，所述口模与固定支座紧固连接，所述温控装置上设有温度显示屏和开关，所述导热垫圈与滤网的连接处安装有温度传感器，所述温度传感器和导热垫圈分别与温控装置连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机筒设有加热层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管路包括硬质管和与硬质管相连的软管，所述硬质管与称重斗相连，所述软管与进料斗相连，所述电磁阀设于硬质管上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重装置包括与称重斗套接的支撑架以及与支撑架相连的电子称，所述支撑架为圆环状，所述支撑架套接在称重斗的最下端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋喂料机的机壳内壁设有氟涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温控装置上设有温度显示屏和开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在进料斗上加设称重斗，并且在称重斗上装配有称重装置，可以及时称量称重斗中物料的重量，当称重装置检测到称重斗中物料的重量达到预定重量值时，将该信号传递给控制器，控制器控制原料桶停止向称重斗中运送物料，并控制电磁阀打开，让称重斗中称量好的物料全部进入进料斗中，再通过进料斗以实现自动化给挤出机喂料；回收的废料通过造粒机造粒后，通过负压管在线收集到旋风分离机，再由螺旋喂料机将废料和原料一起投入到挤出机，节约了时间、劳动力和资源，提高了生产效率，螺旋喂料机和旋风分离机分别向下倾斜设置，提高了回料的速度和效率；设置的机头有效防止堵塞，采用加热智能化操作，提高了材料加工速率和生产效率。

附图说明

图1为带有自动喂料装置的挤出机的结构示意图。

图2为带有自动喂料装置的挤出机中A处的放大结构示意图。

图3为带有自动喂料装置的挤出机中机头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。