[实用新型]一种用于圆筒滤袋生产的自动成筒悬臂式合缝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及合缝机技术领域，具体涉及一种用于圆筒滤袋生产的自动成筒悬臂式合缝机。

背景技术

随着人们环保意识的加强，在工业生产中，对粉尘气体的净化也是保护环境的重要考虑因素之一，而圆筒型滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分。

在圆筒滤袋生产过程中，需要将矩形滤布的两个长边对叠并缝合起来，也即是合缝过程，常用的缝合设备有热熔合缝机和一般的缝纫机两种。针对传统的缝纫机来说，缝纫机需要人工合缝，浪费人力、加工效率低；传统的缝纫机用在圆筒滤袋生产过程中，容易跳线断线、加工品质参差不齐；传统的缝纫机不具备自动圆筒成型机构，加工自动化程度低、质量和数量上得不到保证；有的缝合机虽然具有圆筒成型机构，但是结构复杂、对边不整齐、成筒定型效果不佳。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于圆筒滤袋生产的自动成筒悬臂式合缝机，解决了传统缝纫机需要人工合缝、易断线跳线、加工效率低、有的圆筒成型机构设计不合理、对边不整齐和成筒定型效果差的问题，达到了合缝机缝合、成筒全自动化、提高生产效率和产品质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于圆筒滤袋生产的自动成筒悬臂式合缝机，包括合缝机本体、工作台、浸油系统、控制系统、张力调节装置和圆筒成型机构；所述工作台顶面的后端设有所述浸油系统；所述浸油系统前方的工作台上设有所述张力调节装置；所述张力调节装置包括依次设于所述浸油系统前方的夹线器和支撑线板；所述张力调节装置右方的工作台上设有所述控制系统，所述控制系统包括控制线盒、急停开关、暂停/启动开关和电源开关；

所述工作台顶面的前侧设有所述合缝机本体，所述合缝机本体包括支撑座、悬臂、机头和针板，所述支撑座安装于所述工作台右侧的前端，所述支撑座上部向前弯曲，所述支撑座的顶部水平安装有所述悬臂，所述悬臂为向右倾倒的L形结构，所述悬臂左端底部的右侧水平安装有所述针板；所述悬臂的右端安装有所述机头，所述机头与所述针板右端相对应；所述悬臂的正下方设有所述圆筒成型机构；

所述圆筒成型机构包括支撑架、内筒和外筒，所述支撑架整体呈矩形筒状结构，所述支撑架由两个L形板和一个U形板组成，所述U形板开口朝上设置，所述两个L形板开口朝下相对设置，并与所述U形板两侧螺接构成一个矩形筒状结构，所述两个L形板的顶面均前后并列开有一对上下贯通的滑槽，所述两个L形板相对处的边缘重叠且不连接，所述左侧的L形板高于右侧的L形板；所述两个L形板后侧的顶面之间安装有固定板，所述固定板包括长板和安装于所述长板右部底面的增高块；

所述支撑架内设有所述内筒和外筒，所述内筒包括开口相对设置的圆弧形状的左内筒和右内筒，所述左内筒和右内筒上端的中部均设有U形的安装板，所述左内筒和右内筒的安装板分别卡合所述左右两个L形板相对处的边沿中部，所述左内筒和右内筒的下端悬空并重叠；

所述外筒包括圆弧形状的左外筒和右外筒，所述左外筒和右外筒分别位于所述左内筒和右内筒的外侧且开口相对设置，所述左外筒和右外筒的顶部前后两侧均安装有角铁连接件，所述角铁连接件的垂直部分别与所述左外筒和右外筒顶部的前后两侧焊接，所述角铁连接件的水平部通过四个螺栓分别螺接于所述两个L形板顶部底面的前后两侧；所述四个螺栓分别对应穿过左右两个L形板的滑槽；

所述针板前部悬空贯穿所述内筒的腔内，所述针板的后端安装于所述支撑座下部的前侧。

优选的，所述针板与所述悬臂右部平行。

优选的，所述左侧的L形板顶面前侧的右端安装有S形导板。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于圆筒滤袋生产的自动成筒悬臂式合缝机，通过设置浸油系统将缝线过油处理，加强顺滑度，减小摩擦和断线的发生；通过张力调节装置调整缝线的张紧度；通过控制系统的正常工作，急停开关在设备出现故障时紧急停止运转，避免出现严重错误和危险；通过设置圆筒成型机构，使得滤袋缝合过程中自动成圆筒形状，节约人力、提高效率；通过将外筒上端设置角铁连接件，并通过螺栓和滑槽调节左外筒和右外筒之间的距离，方便上料；通过微调左内筒和右内筒之间距离适应不同圆筒半径的需求；通过设置反向的S形导板，进一步对两个缝合边导向，提高精度、保证产品质量。本实用新型提出的一种用于圆筒滤袋生产的自动成筒悬臂式合缝机，解决了传统缝纫机需要人工合缝、易断线跳线、加工效率低、有的圆筒成型机构设计不合理、对边不整齐和成筒定型效果差的问题，达到了合缝机缝合、成筒全自动化、提高生产效率和产品质量的目的。

附图说明