[实用新型]油墨固化检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨固化检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种皱纹类丝印油墨出纹效果的油墨固化检测装置。

背景技术

传统的溶剂型油墨印刷需经过风干或烘干的方式进行干燥，往往需要数分钟甚至数十小时的干燥时间，对油墨的干燥有诸多影响，而且容易产生粘脏等问题。而采用UV(即紫外线)油墨实施印刷，在紫外光的辐射下，数秒内油墨就能迅速干燥固化。但现有的UV油墨固化检测装置一般是让油墨迅速固化，一些皱纹类丝印油墨的效果无法呈现出来。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够对皱纹类丝印油墨效果进行检测的油墨固化检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种油墨固化检测装置，包括底座、安装在所述底座上的传送带组件，以及设置在所述传送带组件上方的第一光源组件与第二光源组件；所述第一光源组件包括第一箱体，以及安装在所述第一箱体内的高压汞灯；所述第二光源组件包括第二箱体，以及安装在所述第二箱体内的紫外线低压汞灯；所述第一箱体与所述第二箱体上均安装有通风组件。

在本实用新型所述的油墨固化检测装置中，所述第一光源组件还包括安装在所述第一箱体内并位于所述高压汞灯上方的第一反射罩。

在本实用新型所述的油墨固化检测装置中，所述高压汞灯设置有四根；四根所述高压汞灯并排设置。

在本实用新型所述的油墨固化检测装置中，所述第二光源组件还包括安装在所述第二箱体内并位于所述紫外线低压汞灯上方的第二反射罩。

在本实用新型所述的油墨固化检测装置中，所述紫外线低压汞灯设置有四根；四根所述紫外线低压汞灯并排设置。

在本实用新型所述的油墨固化检测装置中，所述通风组件包括风机，以及与所述风机连接的排风管道。

在本实用新型所述的油墨固化检测装置中，所述第一箱体与所述第二箱体的输入、输出端均安装有可升降运动的遮光罩。

在本实用新型所述的油墨固化检测装置中，所述传送带组件包括可转动地安装在所述底座上的传送辊、传动安装在所述传送辊上的传送带，以及驱动所述传送辊转动的调速电机。

在本实用新型所述的油墨固化检测装置中，所述底座底部安装有滑轮。

实施本实用新型的油墨固化检测装置，具有以下有益效果：所述油墨固化检测装置采用第一光源组件与第二光源组件等结构，油墨表层能够在第二光源组件中的紫外线低压汞灯照射下固化，油墨的中层和底层能够在第一光源组件中的高压汞灯的照射下产生褶皱现象，即出现皱纹效果；所述油墨固化检测装置既可对普通的UV油墨固化进行检测，又能够对皱纹类丝印油墨产品的效果进行检测，有效地提高了工作效率，增强了对皱纹类丝印油墨效果的品质控制。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例提供的油墨固化检测装置的立体结构示意图；

图2是图1所示的油墨固化检测装置中的第一光源组件的结构图；

图3是图1所示的油墨固化检测装置中的第二光源组件的结构图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的较佳实施例提供一种油墨固化检测装置，其包括底座1、传送带组件2、第一光源组件3、第二光源组件4、通风组件5、遮光罩6、滑轮7以及控制装置8。

具体地，底座1用于放置传送带组件2以及第一光源组件3与第二光源组件4。滑轮7安装在底座1上，其设置有多个，采用滑轮7的结构能够便于所述油墨固化检测装置移动。

如图1所示，传送带组件2安装在底座1上，其用于将待固化检测的油墨输送至第一光源组件3以及第二光源组件4中。该传送带组件2包括可转动地安装在底座1上的传送辊21、传动安装在传送辊21上的传送带22，以及驱动传送辊21转动的调速电机23。

如图2并参阅图1所示，第一光源组件3设置在传送带组件2的上方，其包括第一箱体31、安装在第一箱体31内的高压汞灯32，以及安装在第一箱体31内并位于高压汞灯32上方的第一反射罩33。该第一光源组件3还包括变压器(未图示)以及电容器(未图示)等元件。油墨的中层和底层能够在高压汞灯32的照射下产生褶皱现象，即出现皱纹效果。本实施例中，高压汞灯32设置有四根，四根高压汞灯32并排设置。第一反射罩33用于聚焦灯光，以防止灯管散射而造成的电能浪费。