[实用新型]一种玻璃渣除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光学玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃渣除铁装置。

背景技术

光学玻璃在生产过程中会产生一部分不良品，此不良品是大块玻璃板料，这些玻璃板料通过粉碎后，可以投入熔炉再次使用。所以从生产成本和环境保护的角度考虑，玻璃渣再次利用有一定意义。但因玻璃板料在粉碎过程中会磨损铁质设备，致使被磨损下来的细小铁屑在粉碎过程中混入玻璃渣中。而光学玻璃在生产过程中如果引入着色金属单质或者化合物，会对产品光透过率方面产生不利的影响。所以玻璃渣的再次利用前要求除去其中的含铁杂质，以避免对产品品质造成影响。

以往去除铁屑的方法多为人工操作，即手持磁铁块在玻璃渣中翻动，以吸附铁屑；另外就是在玻璃渣输出口设置吸附铁屑的磁铁。如专利CN 2785723Y给出的振动筛选机，因振动电极安装在筛体上方，在振动过程中对料有一个向上颠簸的力，所以必然有部分料未经过永磁体就落入到接料容器中，且其除铁装置安装在筛体下面，容易造成玻璃渣滞留。

上述方式除铁均存在除铁不彻底的缺陷，尤其是对混杂的玻璃碎末中的微小铁屑难以去除干净。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述玻璃渣含铁问题提供一种新的除铁装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种玻璃渣除铁装置，其特征在于：一种玻璃渣除铁装置，其特征在于：包括下料漏斗、直线振动筛、前置除铁磁棒、皮带输送机和磁棒；其中，下料漏斗安装在玻璃渣粉碎装置的出料口；直线振动筛由直流电机、曲轴和筛体构成，直流电机安装在机架上，筛体通过弹簧片悬挂在下料漏斗的下方；皮带输送机装于筛体出口的下方，两根前置除铁磁棒装于筛体与皮带输送机的输送带之间、物料下落通道的两侧，磁棒装于皮带输送机的输送带中部及后端的上方。

本实用新型的技术解决方案中所述的筛体的筛面与水平面成10°～15°的夹角，筛体的筛面网孔直径6～10目。

本实用新型的技术解决方案中所述的筛体为非金属材质的筛体，皮带输送机的输送带为石棉材质的输送带。

玻璃渣从玻璃渣粉碎装置漏出后进入直线振动筛。较大颗粒的玻璃渣通过直线振动筛向前进入皮带输送机，而混有铁屑的细小玻璃渣被筛除，振动筛出口的下方和皮带输送机中部和后端均安装有磁棒，可以吸附没被筛除的较大铁质异物，剩余的满足要求的玻璃渣直接进入接料箱。

本实用新型的有益效果是：

（1）玻璃板料在粉碎成玻璃渣的过程中，混入的铁杂质绝大多数是细小铁屑。而这些铁屑大部分和细小的玻璃渣粉末混在一起。所以通过筛网去除掉细小的玻璃渣粉末同时就去除了混入的大部分铁屑。

（2）振动筛是安装在颚式粉碎机下方，粉碎后的玻璃渣直接落到振动筛网上。此筛网是一种带有10°～15°倾斜角的直线振动装置，且网孔直径6～10目，即保证了粉碎除铁后的玻璃渣能顺利进入皮带输送机，又能使混有细小铁屑玻璃渣碎末有足够的时间从筛网孔漏出，进入废渣箱。此过程为一次除铁。

（3）振动筛出口的下方固定安装一对前置除铁磁棒，且两根磁棒中间有一定空隙，使筛口流出的玻璃渣从两除铁磁棒中间通过，落入石棉材质的输送带上，此过程为二次除铁。

（4）在输送带的中部和后端的上方固定安装除铁磁棒，将残余的较大铁质异物进行三次吸附去除。

本实用新型既可以满足玻璃渣在使用前的除铁要求，又实现了机械化操作，节约人工成本和降低了光学玻璃的制造成本。本实用新型主要用于玻璃渣的除铁。

附图说明

图1为本实用新型玻璃渣除铁装置结构示意图。

图2为本实用新型直线振动筛结构示意图。

图中：1-玻璃渣粉碎装置；2-下料漏斗；3-弹簧片；4-直线振动筛；5-前置除铁磁棒；6-磁棒；7-输送带；8-接料箱；9-废渣箱； 41-直流电机；42-曲轴；43-筛体。

具体实施方式