[实用新型]带独立传动绕包机的框绞机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种带独立传动绕包机的框绞机组。

背景技术

在传统领域中，绕包机在框绞机组里的使用通常采用机械地轴式传动。参见图1，现有的框绞机组依次由放线架、若干绞笼、绕包机、牵引轮和收线架连接而成，并由机械地轴式驱动设备的运转。其中绕包机的位置通常设置在绞笼与牵引轮之间。但是这样的设置会产生严重的缺陷：绕包的非金属带在经过牵引轮之后容易破损，造成线缆在做绝缘的时候过不了挤出机的模芯。业内为了解决这个工艺问题往往采用配二台绕包机的方式，内层包有用的半导体非金属带、外层包无用的纸带；在线缆过了牵引轮之后，再由人工撕掉外层纸带。这样既增加了投资成本和生产成本，又浪费了人工。

发明内容

本实用新型为解决的问题，旨在提供一种带独立传动绕包机的框绞机组。

本实用新型采用的技术方案包括放线架、若干绞笼、绕包机、牵引轮和收线架, 放线架和若干绞笼依次连接，并且由地轴驱动；其特征在于：若干绞笼的后端连接牵引机，在牵引机的后端连接由独立电机传动的绕包机；所述绕包机的后端连接收线架；

其中，牵引机由主电机通过三十六级变速箱传动；采用直流调速器或交流变频器采集主电机的实时转速；所述直流调速器或交流变频器将数据传输给人机界面。

其中，所述绕包为半切式绕包。

和现有技术相比，本实用新型节约了投资成本和生产成本，还节约了人工的成本；使用中只需要在人机界面上设置档位编号和输入节距要求即可，同步精度也完全能够满足用户生产工艺的要求，操作较为方便。

附图说明

图1为现有的框绞机组的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

参见图2，图2展示的是本实用新型的一个实施例，包括放线架1、若干绞笼2、绕包机3、牵引轮4和收线架5, 放线架1和若干绞笼2依次连接，并且由地轴驱动；其特征在于：若干绞笼2的后端连接牵引机，在牵引机的后端连接由独立电机传动的绕包机3；所述绕包机3的后端连接收线架5；

其中，牵引机由主电机通过三十六级变速箱传动；采用直流调速器或交流变频器采集主电机的实时转速；所述直流调速器或交流变频器将数据传输给人机界面。

其中，所述绕包为半切式绕包。

针对背景技术中所提到的问题，较为理想的解决方案就是把绕包机3放在牵引轮4后面。参见图2，让线缆先经过牵引轮4然后再绕包半导体非金属带，能解决这个工艺问题。不过，由于绕包机3放在了牵引轮4的后面，就无法采用机械地轴式传动，而只能采用单独电机传动，这就要求绕包与牵引的高精度同步。

绕包与牵引的同步关系可以用下面的公式:“绕包转速(rpm/min)=线速度(m/min)×1000/绕包节距(mm/rpm)”进行计算，节距由绕包带的带宽来决定。只要取样实时的线速度信号，就能计算出实时的绕包转速，从而计算出绕包传动电机的转速，就能进行精确地同步控制。

由于牵引轮4由主电机经过三十六级变速箱传动，同样的主电机转速而使用不同的变速箱档位，线速度是不同的。可以在三十六级变速箱的出轴处安装用来采样线速度信号的测速发电机或者旋转编码器。

但是这要求测速发电机或者旋转编码器和三十六级变速箱出轴的连接同心度要相当好，实际上并不容易做到。往往是设备使用了不长时间，测速发电机或者旋转编码器的轴就断了，给用户的设备使用带来很大的麻烦；而且靠测速发电机或者旋转编码器采样线速度信号精度也不够高，容易造成绕包带包的不理想，达不到工艺要求，这样同行们又只能回到采用图一的结构。