[实用新型]新型沼气搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型沼气搅拌系统。

背景技术

沼气是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物在厌氧条件下对有机物进行水解发酵——产酸产氢——产甲烷三个阶段的降解，从而产生的一种清洁的可燃气体。传统厌氧反应器、发酵罐中的机械搅拌器搅拌效果不佳，容易出现故障，若不能及时排除，会导致局部VFA积累，使VFA/ALK升高；若搅拌不均匀，会使热量在池内分布不均匀，也影响甲烷菌的活性，VFA/ALK也会升高；另外会使污泥局部过热，或局部由于热量不足而导致温度降低，从而会使消化效果降低。

膜分离技术与厌氧工艺的结合则克服了厌氧工艺中要求的需要保持较高的微生物浓度、较长的污泥龄和较短的水力停留时间等几个困难，并成为高效厌氧处理系统(厌氧反应器)的发展方向。厌氧膜生物反应器（厌氧MBR）是把膜技术作为生物系统出水过滤的末端处理单元，用于许多生物和非生物污染的去除。高效厌氧处理系统指水力停留时间(HRT)与固体平均停留时间(SRT)相分离的系统，该系统在高水力负荷时必须保持反应器内较高的生物浓度，并能保证污水和反应器内的污泥之间良好的接触。

在废水处理中，厌氧反应器、发酵罐、厌氧MBR等工艺的运行要求绝对的没有溶解氧，同时要求污泥能够处于流化状态。不同形式的厌氧反应器、发酵罐，在局部会存在死区，或者上升流失不能使污泥膨胀起来，严重影响厌氧反应器的处理效果；且厌氧MBR中若膜丝不能进行抖动，则膜组件极易污染，会严重影响系统的运行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型沼气搅拌系统，解决了现有技术中厌氧反应器由于存在死区导致厌氧处理效果不佳、发酵罐物料循环效果差导致发酵效率低以及对厌氧MBR的曝气等问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型沼气搅拌系统，包括厌氧反应器、水封箱、集气柜和沼气风机，所述厌氧反应器的顶部通过第一管道与所述水封箱连通，所述水封箱通过第二管道与所述集气柜连通，所述厌氧反应器的底部还设有用于对所述厌氧反应器进行气动搅拌的曝气穿孔管，所述曝气穿孔管通过曝气管路与所述厌氧反应器连通，所述沼气风机设于所述曝气管路上，所述曝气穿孔管的管壁处沿轴向设有若干排曝气孔。

相比于现有技术，本实用新型新型沼气搅拌系统的有益效果为：

本实用新型相比较机械搅拌而言，具有简单、投入小、维修成本低、动力消耗少、运行成本低、设备使用寿命长的特点；沼气中不含氧，对于要求严格厌氧条件的厌氧反应器、发酵罐、厌氧MBR工艺等不存在任何影响等优点。

附图说明

图1为本实用新型新型沼气搅拌系统的结构示意图。

图2为本实用新型新型沼气搅拌系统用于膜生物反应器曝气的结构示意图。

图3为本实用新型新型沼气搅拌系统的曝气穿孔管的主视图。

图4为本实用新型新型沼气搅拌系统的曝气穿孔管的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种新型沼气搅拌系统，包括厌氧反应器1、水封箱2、集气柜3和沼气风机5，厌氧反应器1的顶部通过第一管道101与水封箱2连通，水封箱2通过第二管道201与集气柜3连通，厌氧反应器1的底部还设有用于对厌氧反应器1进行气动搅拌的曝气穿孔管7，曝气穿孔管7采用未增塑聚氯乙烯制作，曝气穿孔管7通过曝气管路6与厌氧反应器1连通，沼气风机5设于曝气管路6上；曝气穿孔管7的管壁处沿轴向设有若干排曝气孔，曝气孔包括呈直线排列的第一曝气孔组701和第二曝气孔组702，第一曝气孔组701和第二曝气孔组702之间的夹角为90°，这样两组曝气孔的组合可达到较好的曝气与搅拌作用。曝气管路6上设有控制沼气流量的第一电磁阀4。厌氧反应器1通过厌氧3个阶段的反应产生沼气，沼气通过水封箱2进入集气柜3，并一直存储在集气柜3内，随后沼气由沼气风机5经过曝气管路6进入厌氧反应器1，通过曝气穿孔管7对厌氧反应器1内进行气动搅拌循环，沼气风量由第一电磁阀4进行控制。相对于机械搅拌和水力搅拌，沼气搅拌具有罐内设备少、结构简单、施工维修简便、机械性磨损低、运转设备费用低等优点。