[实用新型]自动扶梯梯级主轮轴座

说明书

技术领域

本实用新型属于自动扶梯领域，涉及一种自动扶梯梯级的主轮轴座。

背景技术

自动扶梯梯级依靠梯级链牵引其主轮轴在扶梯桁架(亦称扶梯轨道/扶梯梯路)上移动。现有焊接式主轮轴座均为基板与机加工套筒焊接而成，工序多加工繁琐，人工成本高昂，生产效率低。

目前市场上的主轮轴座不外乎冲压式、压铸式、组装式三种结构。其中，冲压式主轮轴座如专利号为ZL200920142458.5的中国实用新型专利；压铸式主轮轴座如专利号为ZL200430107103.5的中国外观专利；组装式主轮轴座如专利号为ZL201420371617和ZL200620105352.4中国专利所介绍，并且组装形式有装配和焊接两种。专利号为ZL201420371617.X的中国实用新型专利公开了一种自动扶梯梯级的焊接轮座，其轮座为基板与套筒焊接而成，其中套筒需经过锯、车、切断等多道机加工工序加工，成品需进行切口加工，工序繁琐，人工成本高昂，生产效率低。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述问题，提供一种便于加工且生产成本低的自动扶梯梯级主轮轴座。

本实用新型的技术方案是：一种自动扶梯梯级主轮轴座，包括主轮轴孔部和基板，所述主轮轴孔部的轴向一端垂直外翻而形成有与该主轮轴孔部轴线方向相垂直的翻边凸缘，所述基板上成型有用于连接梯级三角架的连接孔、以及与所述主轮轴孔部的外壁面相匹配的连接缺口，所述述主轮轴孔部的外壁面与所述连接缺口焊接固定，所述翻边凸缘与所述基板紧贴布置并焊接固定。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述基板上设置有两个隔开布置的定位孔，所述翻边凸缘上设置有与所述的两个定位孔分别对应的两个定位凸台，这两个定位凸台分别穿设在所述的两个定位孔中。

所述主轮轴孔部、所述翻边凸缘和定位凸台采用金属板材整体冲压而成。

所述基板、连接缺口、连接孔和定位孔采用金属板材整体冲压而成。

所述连接孔可以是内壁光滑的通孔，也可以是普通的螺纹孔，普通的翻边孔，或翻边螺纹孔。

所述主轮轴孔部为带有开口的C字型筒形结构，所述翻边凸缘为带有开口的C字型平板结构。

本实用新型的优点是：本实用新型这种自动扶梯梯级主轮轴座通过两个冲压件焊接而成，减少了制作主轮轴座的机加工序，并进一步减低了主轮轴座的自重，节约了制作成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例一这种自动扶梯梯级主轮轴座的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二这种自动扶梯梯级主轮轴座的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中主轮轴孔部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中基板的结构示意图；

其中：1-主轮轴孔部，2-翻边凸缘，3-基板，4-连接孔，5-定位凸台，6-定位孔，7-连接缺口。

具体实施方式

实施例一：

图1示出了本实用新型这种自动扶梯梯级主轮轴座的一个具体实施例，与传统自动扶梯梯级主轮轴座结构相同的是，它也包括带有主轮轴安装孔的主轮轴孔部1、以及用于将该主轮轴孔部1安装到梯级三角架上的基板3。

本实施例的关键改进在于：所述主轮轴孔部1和基板3为分体式结构，且二者均为冲压件。主轮轴孔部1的轴向一端垂直外翻而形成有与该主轮轴孔部轴线方向相垂直的翻边凸缘2，所述基板3上成型有用于连接梯级三角架的连接孔4、以及与所述主轮轴孔部1的外壁面相匹配的连接缺口7(可参见图4)，所述述主轮轴孔部1的外壁面与所述连接缺口7焊接固定，所述翻边凸缘2与所述基板3紧贴布置并焊接固定。

本例中，所述主轮轴孔部1为带有开口的C字型筒形结构，所述翻边凸缘2为带有开口的C字型平板结构。

本例中，所述连接孔4为内壁光滑的通孔，当然其也可以是普通的螺纹孔，普通的翻边孔，或翻边螺纹孔。

实施例二：

图2～图4示出了本实用新型这种自动扶梯梯级主轮轴座的另一个具体实施例，其与实施例一的结构十分相似，主要不同之处在于本实施例这种主轮轴座相比于实施例一进行了如下改进：所述基板3上设置有两个隔开布置的定位孔6，所述翻边凸缘2上设置有与所述的两个定位孔6分别对应的两个定位凸台5，这两个定位凸台5分别穿设在所述的两个定位孔6中。