[实用新型]保温杯外管加工组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保温杯模具，尤其涉及一种保温杯外管加工组合模具。

背景技术

现在保温杯外管加工，通常是在水涨分割后，依次在各个车床上进行缩口、整肩轮R、双面突切等工序，而每个工序的进行都需要一套专用的模具，这样就导致了多工序、多机台、多人员、多套模具的情况，造成模具成本、机台成本、人员成本较高，生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种保温杯外管加工组合模具，通过对各模具的改进整合，达到了多工序一套模具一机台一人员生产的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种保温杯外管加工组合模具，包括依次设置的后顶、模头、弹簧夹、下模；所述后顶与所述模头轴孔配合连接；所述模头与所述弹簧夹一端固定连接；所述弹簧夹另一端与所述下模轴孔配合连接；还包括轮肩外模和轮下R外模，所述轮肩外模设置于所述模头一侧，且与所述模头尾端相配合，所述轮下R外模设置于所述下模一侧，且与所述下模相配合。

上述的保温杯外管加工组合模具，其中，所述后顶为一台阶轴，所述后顶台阶轴最前端轴与所述模头上的孔配合。

上述的保温杯外管加工组合模具，其中，所述模头为中间开设通孔的台阶轴，所述模头台阶轴前端与所述后顶台阶轴前端相对设置。

上述的保温杯外管加工组合模具，其中，所述弹簧夹中间开设有一通孔，所述弹簧夹包括长轴段和弹性段，所述弹簧夹长轴段与所述模头尾端固定连接。

上述的保温杯外管加工组合模具，其中，所述下模包括一体连接的第一下模台阶轴和第二下模台阶轴，所述第一下模台阶轴前端与所述弹簧夹的弹性段轴孔配合连接。

上述的保温杯外管加工组合模具，其中，还包括定位块，所述定位块上设置有若干台阶，所述定位块中间开设一通孔，所述后顶台阶轴前端贯穿所述定位块。

上述的保温杯外管加工组合模具，其中，还包括弹块，所述弹块设置于所述后顶和所述定位块之间。

采用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

本实用新型通过对各模具的改进整合，达到了多工序一套模具一机台一人员生产的目的，可以有效的减少模具使用数量、减少机台使用率、减少人员投入，降低生产成本，降低生产不良，提高生产效率，改善生产品质，解决了现有保温杯外管加工多工序、多机台、多人员、多套模具，造成模具成本、机台成本、人员成本较高，生产效率低下的问题。

附图说明

图1是本实用新型保温杯外管加工组合模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种保温杯外管加工组合模具，包括依次设置的后顶1、模头2、弹簧夹3、下模4；其中，后顶1与模头2轴孔配合连接；模头2与弹簧夹3一端螺栓连接；弹簧夹3另一端与下模4轴孔配合连接。具体的，后顶1为一台阶轴，后顶1台阶轴最前端轴与模头2轴孔配合连接；模头2为中间开设通孔的台阶轴，模头2台阶轴前端与后顶1台阶轴前端相对设置；弹簧夹3中间开设有一通孔，弹簧夹3包括长轴段31和弹性段32，弹簧夹3长轴段31与模头2尾端通过螺栓连接；下模4包括一体连接的第一下模台阶轴41和第二下模台阶轴42，第一下模台阶轴41前端与弹簧夹3的弹性段32轴孔配合连接；还包括轮肩外模5和轮下R外模6，轮肩外模5设置于模头2一侧，且与模头2尾端相配合，轮下R外模6设置于下模4一侧，且与下模4相配合。

本实用新型实施例中，通过对各模具的改进整合，达到了多工序一套模具一机台一人员生产的目的，可以有效的减少模具使用数量、减少机台使用率、减少人员投入，降低生产成本，降低生产不良，提高生产效率，改善生产品质，解决了现有保温杯外管加工多工序、多机台、多人员、多套模具，造成模具成本、机台成本、人员成本较高，生产效率低下的问题。

优选的，上述的保温杯外管加工组合模具，其中，还包括定位块7，定位块7上设置有若干台阶，定位块7中间开设一通孔，后顶1台阶轴前端贯穿定位块7。

本实用新型较佳的实施例中，定位块7定位至保温杯外壳(图中未画出)的一端，能够起到更好的固定作用，便于对保温杯外壳进行加工。

优选的，上述的保温杯外管加工组合模具，其中，还包括弹块8，弹块8设置于后顶1和定位块7之间。

本实用新型较佳的实施例中，弹块8具有弹性，配合弹簧夹3弹性段32的弹性，在后顶1的压力下，发生弹性变形，如此可适应不同长度的保温杯外壳。