[实用新型]一种煤矸石自动抽风烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矸石自动抽风烘干装置，属于煤矸石提炼设备技术领域。

背景技术

煤矸石是煤炭生产、加工过程中产生的固体废弃物，据《2011年国民经济和社会发展统计公报》显示，2011年中国原煤产量为35.2亿吨，煤矸石的产量达6亿吨以上，是仅次于尾矿的最大工业废弃物。目前，我国煤矸石综合利用率平均不足30%，大量煤矸石仍以露天堆存为主，不仅造成了资源浪费，亦给周边环境带来严重污染和安全隐患，是一种“三废”俱全的污染源。

煤矸石是含有一定热量的多种沉积岩的集合体，由于成煤地质年代、成煤时间和开采方式等不同，致使煤矸石化学组分波动较大，但一般情况下化学成分主要以硅、铝为主，其次是铁、钙、镁、钾、钠、无机硫、磷等，还含有少量的钛、钒、钴、镍、镓等稀有元素，因此，煤矸石是一种可以利用的资源和能源。煤矸石发电、建材利用、矿井回填是目前的主要利用途径，积极开发和研究煤矸石资源和能源的综合回收利用技术，已成为世界各主要产煤国解决煤矸石环境问题的发展方向。

氧化铝、钛白粉、铁红颜料及白炭黑是最基础的工业原料，广泛用于冶金、建筑、橡胶等行业，几乎遍及国民经济的各个部门。这些产品资源依赖度高，随着自然资源的减少、枯竭，生产成本不断攀升，寻找新的资源和技术是这些行业可持续发展的关键，因此，煤矸石成了一种最具潜力的资源，研究、开发高效、节能、环境友好的工艺技术，必将成为煤矸石综合利用的发展方向。

目前在用煤矸石提炼前述工业原料时，如果采用电烘干室来烘干，那会存在用电量大，成本高的问题，因此，迫切需要研制一种成本低廉、且烘干效果好的烘干装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种煤矸石自动抽风烘干装置，具有成本低廉，烘干效果好，结构简单方便的优点，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：一种煤矸石自动抽风烘干装置，包括烘干室，所述烘干室通过进风口、进风管道与加热室连通，在进风管道内设有输热吹风机，所述加热室由呈网状的铁筛在上下方向分为蓄热层和加热层，加热层底部与进热通道连通，在进热通道的末端设有加热吹风机，在进热通道的中部设有呈网状的燃火铁筛，在燃火铁筛下方设有回收通道。

作为优选，在烘干室内设有温度探头，温度探头与控制器连接，控制器分别与输热吹风机和加热吹风机连接。温度探头将检测的温度数值传输给控制器，控制器再控制输热吹风机和加热吹风机的快慢与开关，该种结构能够使烘干室内的温度保持在合适的范围内，以进一步提高煤矸石的烘干效果。

作为优选，所述输热吹风机与加热室的蓄热层连通。

作为优选，所述加热室由耐火砖砌成，该种方式便于蓄热，同时兼顾了制造成本。

本实用新型与现有技术相比，通过采用加热室与烘干室连通供热的方式，加热吹风机将热量吹入加热层和蓄热层，输热吹风机再将蓄热层内的热量吹入烘干室内，该种方式具有成本低廉，烘干效果好，结构简单方便的优点。本实用新型设置的呈网状的铁筛能够起到过滤空气的作用，避免燃烧杂物被吹入烘干室内影响煤矸石的纯净度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合图1，本实施例煤矸石自动抽风烘干装置，包括烘干室1和由耐火砖砌成的加热室2，加热室2由呈网状的铁筛7在上下方向分为蓄热层6和加热层8，加热层8底部与进热通道9连通，在进热通道9的末端安装有加热吹风机10，在进热通道9的中部安装有呈网状的燃火铁筛11，该燃火铁筛11用来堆放煤炭等燃料，在燃火铁筛11下方挖掘有回收通道12，可通过回收通道12对燃烧过的物料进行回收，烘干室1通过进风口、进风管道5与加热室2的蓄热层6连通，在进风管道5内设有输热吹风机4，在烘干室1内壁安装有温度探头3，温度探头3与控制器连接，控制器分别与输热吹风机4和加热吹风机10连接。工作时温度探头3将检测的温度数值传输给控制器，控制器再控制输热吹风机4和加热吹风机10的快慢与开关，能够使烘干室1内的温度保持在合适的范围内，以进一步提高煤矸石的烘干效果。