[实用新型]立体显示触摸模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子设备立体显示技术，特别涉及立体显示触摸模组。

背景技术

裸眼立体显示技术能够满足观测者接近于现实中的感官需求，正逐渐在医疗显示产品、教学仪器设备、电视、手机、平板等产品中得到应用。同时，在这些显示产品中，平面的触摸技术，包括电容式触摸屏或触摸膜，电阻式触摸屏或触摸膜已经比较广泛的应用。

如图1所示，现有的三维立体显示结构依光出射方向包括后壳支撑机构1、背光单元2、LCD玻璃3、光学聚焦玻璃(光学聚焦膜)4、复合3D光栅5和ARFilm膜6，其中，LCD玻璃、光学聚焦玻璃和膜、复合3D光栅和ARFilm膜可以是空隙，也可以是光学胶粘合各层结构。该结构主要由复合3D光栅使人感受立体效果。

如图2所示，现有的电容触摸屏包括：液晶显示面板10、第一粘合层20、玻璃基板30、透明电极40、第二粘合层50、防护罩60和防反射保护层70。触摸原理为：手指接触形成的外部电容将改变同一层导电膜上，相邻两行(或两列)间的电容，相邻两个ITO(IndiumTinOxide，掺锡氧化铟)导电条纹间加高频交流电压，同时检测其电流，从一边向另一边扫描，电流异常的两个ITO导电条纹所在位置即为触摸点的横(纵)坐标。

上述触摸屏中，玻璃基板也可采用合成脂类的膜片材料。立体显示触摸设备采用直接将上述的触摸屏叠加至立体显示结构上，即可实现裸眼立体显示和触控功能。

当前的裸眼立体显示的光栅，在大尺寸裸眼立体产品(例如从21英寸以上到110英寸)都会需要一个光学聚焦距离，厚度大概在2mm到20mm不等。而平面触摸的模组本身包括多层材料，加上最外侧的保护玻璃4mm或者6mm，导致整体的产品的厚度高和重量重。

在小尺寸裸眼立体产品上(例如4英寸到13英寸)，立体光栅需要的光学聚焦距离在0.1mm到2mm等。整个产品的触摸膜的厚度为2mm左右。对于追求越薄越好的市场应用趋势来说，每0.1mm的厚度增加都将降低产品的竞争力。

另外，现有的立体显示触摸设备必须将上述的触摸屏和立体显示结构叠加，而且电容触摸屏的叠放顺序不可改变，而且各模组的层次不能减少。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供立体显示触摸模组，在具有裸眼立体显示功能的同时，能降低产品的厚度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

立体显示触摸模组，设置于显示面板之上，包括具体裸眼立体显示和触摸功能的立体显示及触摸感应模组、第一粘合层和防护罩，所述显示面板、立体显示及触摸感应模组、第一粘合层和防护罩依显示面板的光出射方向依次设置。

所述的立体显示触摸模组中，所述立体显示及触摸感应模组包括立体显示组件和触摸感应组件，所述触摸感应组件位于立体显示组件之上。

所述的立体显示触摸模组中，所述立体显示组件包括第二粘合层、立体光栅层和第三粘合层，所述触摸感应组件包括玻璃基板和透明电极层；所述显示面板、第二粘合层、立体光栅层、第三粘合层、玻璃基板、透明电极层、第一粘合层和防护罩依次设置。

所述的立体显示触摸模组中，所述立体显示组件包括第二粘合层、立体光栅层和第三粘合层，所述触摸感应组件包括玻璃基板、传感线路层和驱动线路层，所述显示面板、第二粘合层、立体光栅层、第三粘合层、玻璃基板、传感线路层、驱动线路层、第一粘合层和防护罩依次设置。

所述的立体显示触摸模组中，所述立体显示组件包括第二粘合层、立体光栅层和第三粘合层，所述触摸感应组件包括底层ITOfilm层、底层ITO层、第四粘合层、下ITOfilm层、传感线路层、驱动线路层和上ITOfilm层，所述显示面板、第二粘合层、立体光栅层、第三粘合层、底层ITOfilm层、底层ITO层、第四粘合层、下ITOfilm层、传感线路层、驱动线路层、ITOfilm层、第一粘合层和防护罩依次设置。

所述的立体显示触摸模组中，所述立体显示及触摸感应模组包括立体显示组件和触摸感应组件，所述立体显示组件位于触摸感应组件之上。

所述的立体显示触摸模组中，所述立体显示组件包括第二粘合层和立体光栅层，所述触摸感应组件包括玻璃基板和透明电极层；所述显示面板、玻璃基板、透明电极层、第二粘合层、立体光栅层、第一粘合层和防护罩依次设置。