[实用新型]一种风机外罩结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机结构技术领域，特别是指一种风机外罩结构。

背景技术

现有技术的风机的罩体及侧板均以金属板冲压制得，其主要以铆接方式而制成，因此在组装上需要先将鼓风轮置入，再由外侧锁接于电机上，由于工作空间狭窄、且对位不易，造成组装工作上的不便，且为了改善工作的不便，而需要在两侧侧板上均形成有安装孔，不仅增加零组件，其结构强度也明显不足，也会额外增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风机外罩结构，以解决所述技术问题。

为解决所述技术问题，本实用新型的实施例提供一种风机外罩结构，其由可相对盖合的第一壳座及第二壳座所组成，供在内部组接一输出轴具有鼓风轮的电机；所述第一壳座相对于第二壳座的壁面形成有一安装孔，所述安装孔可锁接所述电机，所述第一壳座在相对第二壳座的开口外侧边缘上形成有多个第一凸块，所述第一凸块上具有一锁孔；所述第二壳座相对于第一壳座的壁面形成有一通孔，所述第二壳座在通孔间一体形成有一具有放射状筋条的支架，所述支架收束中心形成有一供电机输出轴枢接的轴座，所述第二壳座开口外侧边缘在相对第一壳座第一凸块处分别形成有多个第二凸块，所述第二凸块上具有一对应所述第一凸块锁孔的锁孔，供分别通过一锁固件相对锁接第一、第二凸块的锁孔。

所述第一壳座在通孔周缘形成有多个锁孔，所述电机外壳具有多个放射状的支撑筋，所述支撑筋的端部分别形成有对应所述第一壳座锁孔的沉孔，供利用相对的螺接件由电机支撑筋外侧锁接于第一壳座上。

本实用新型的所述技术方案的有益效果如下：

本实用新型能增加组装作业的空间、且简化组装程序，有效降低因震动所产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解结构示意图。

图2是本实用新型的外观结构示意图。

图3是本实用新型的侧面分解结构示意图。

图4是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供一种风机外罩结构，其由可相对盖合产生出风口的一第一壳座50及一第二壳座60所组成，且其中第一壳座50内供锁接一具有鼓风轮85的电机80，可鼓动及排出气流；如图1至图3所示，所述第一壳座50相对于第二壳座60的壁面形成有一安装孔51，第一壳座50在安装孔51周缘形成有多个锁孔52，以锁接所述电机80，第一壳座50在相对第二壳座60的开口外侧边缘上形成有多个第一凸块55，所述第一凸块55上具有一锁孔56，以供与第二壳座60相对锁接；所述第二壳座60相对于第一壳座50的壁面形成有一通孔61，所述第二壳座60在通孔61间一体形成有一具有放射状筋条的支架62，供产生支撑作用，以提高结构强度，所述支架62收束的中心形成有一轴座63，用来支撑电机80，第二壳座60开口外侧边缘在相对第一壳座50第一凸块55处分别形成有多个第二凸块65，所述第二凸块65上具有一对应所述第一凸块55锁孔56的锁孔66，使第一、二凸块55、65的锁孔56、66相对，并分别通过一锁固件70相对锁接，让第一壳座50与第二壳座60相锁固；所述电机80外壳具有多个放射状的支撑筋81，所述支撑筋81的端部分别形成有对应第一壳座50安装孔51的锁孔52的沉孔82，供利用相对的螺接件83由电机80支撑筋81外侧锁接于第一壳座50上，使电机80可在第一、二壳座50、60锁接盖合后，由第一壳座50外部锁接，且电机80具有一输出轴84，所述输出轴84可枢接于所述第二壳座60的支架62，电机80输出轴84上设有一鼓风轮85，易于安装及维修调整，大幅减少其组装的程序与难度。

组装时，先使电机80以支架81利用螺接件83锁接于第一壳座50的安装孔51上，使电机80位于第一壳座50内部，接着将鼓风轮85锁接于电机80输出轴84上，之后使第二壳座60盖合于第一壳座50上，同时使第二壳座60支架62的轴座63枢接于电机80输出轴84端部，使电机80两端获得稳固的支撑，且使第一壳座50与第二壳座60的第一、第二凸块55、65上的锁孔56、66相对设置(如图4所示)，最后利用锁固件70分别予以锁接，即可完成整个风机的组装。

本实用新型的风机外罩结构具有下列优点：