[实用新型]一种节能环保两用锅炉有效
| 申请号: | 201520303387.8 | 申请日: | 2015-05-13 |
| 公开(公告)号: | CN204693386U | 公开(公告)日: | 2015-10-07 |
| 发明(设计)人: | 许敬轩 | 申请(专利权)人: | 许敬轩 |
| 主分类号: | F23B60/00 | 分类号: | F23B60/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 164154 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 节能 环保 两用 锅炉 | ||
技术领域
本实用新型属于锅炉供热领域,具体涉及一种节能环保两用锅炉。
背景技术
目前,为了替代日益枯竭的化石能源,国家大力提倡生物质利用。传统锅炉存在以下弊端:燃烧不完全,排烟温度很高,烟尘极大,大量的可燃成分排放到室外大气中,造成能源浪费和能量损失,严重污染环境;燃烧过程中,有大量焦油和灰分的混合物粘在锅炉的冷水壁上,阻隔热传递,而且很难清理;需要少添勤添燃料,费工费时,而且频繁加料时,加料口进入的冷空气会不断降低炉膛的温度,破坏燃烧工况,降低了热效率;传统燃煤锅炉,烟尘及有害气体等污染物严重超标,导致空气环境污染及雾霾产生,同时也加重了不可再生能源紧张局势;生物质锅炉存在以下问题:绞龙、料仓有回烟、回火、回燃现象;点火器在高温区附近容易烧毁;一部分锅炉,虽然使用引风机强制排烟,但锅炉换热性能不好,排烟温度高,容易损毁引风机。
实用新型内容
本实用新型是为解决现有本实用新型为解决现有锅炉结构设计不合理,导致燃烧不完全,换热性能不好,排烟温度高,燃料消耗大,环境污染严重的问题,提供了一种节能环保两用锅炉,具体技术方案如下:
本实用新型的一种节能环保两用锅炉,它包括炉体、风机、换热器、烟气通道、挡板、燃料室、烟气隔板和排烟筒,风机与排烟筒连通,排烟筒与燃料室上部连通,挡板设在燃料室炉箅子的下方,烟气隔板设在换热器下方的中部,烟气通道经挡板下方、换热器、风机和排烟筒连通。
本实用新型的一种节能环保两用锅炉的优点在于:燃料应用广泛,不仅适合煤炭与目前的生物质高密度成型燃料,也适合使用低密度成型燃料,使用燃煤比常规锅炉节省30%以上;本实用新型使用1.2吨的作物秸秆、玉米芯、花生壳等生物质燃料,与1吨煤炭相等同,为用户节省大笔的燃料开支;无论是燃用煤炭,还是生物质燃料,在燃烧过程中,均无烟尘排放,有害气体大幅度减少;因此,对于节约化石能源,使用替代能源,减少大气污染,治理雾霾将起到积极作用,同时有助于推动生物质燃料的实质性的普及应用;与目前市场主流生物质锅炉相比:结构简单,体积是同等功率的锅炉体积的1/2,功率大,成本低,结构合理,燃烧充分,热效率高,升温快速,无烟尘排放,清洁环保;负压燃烧,解决了料仓回烟、回火、回燃问题;解决了点火器在高温区附近容易烧毁的问题;解决了排烟温度过高导致引风机损毁问题;本实用新型以煤节煤,以生物质燃料替代燃煤,对于节约能源,治理雾霾和大气污染起到了积极的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,图2是图1中A-A的剖视图,图3是图1中B-B的剖视图,图4是图1中C-C的剖视图,图5是图3中D-D的剖视图。图中17是出灰口,18是炉门。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1、图2、图3、图4和图5描述本实施方式。本实施方式由炉体1、风机2、换热器3、烟气通道4、挡板5、燃料室6、烟气隔板10和排烟筒13组成,风机2与排烟筒13连通,排烟筒13与燃料室6上部连通,挡板5设在燃料室6炉箅子的下方,烟气隔板10设在换热器3下方的中部,烟气通道4经挡板5的下方、换热器3、风机2与排烟筒13连通。
具体实施方式二:结合图1和图3描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包含有滑道8和炉箅子7,滑道8设在燃料室6的壁上,炉箅子7设在滑道8上。出灰快速方便,便于更换。
具体实施方式三:结合图1和图4描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包含有点火器9和风管16,点火器9设在风管16下部的水平段内,风管16的上端与风机2相连。点火快。
具体实施方式四:结合图1和图2描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包含有在燃料室6炉箅子7下方的内壁上涂有远红外辐射涂料层。耐高温远红外辐射涂料采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料,高温掺杂形成固溶体,既增加了杂质能级,提高红外辐射系数,又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能,提高涂层的整体强度和致密性。远红外辐射涂料层红外辐射,改善炉内热交换工况,提高燃料室内燃烧温度及均匀性、使燃料燃烧更充分,达到增加热效率,减少能耗和延长炉体使用年限。
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