[实用新型]烫印起鼓一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，尤其是涉及一种印刷的模具。

背景技术

目前的印刷行业中，经常需要对一件产品进行烫印和起鼓的加工。而在传统加工中，通常是对烫印和起鼓分别进行加工，但由于需要对同一印刷品中的不同位置进行两次加工，重复定位复杂麻烦，加工效率低，而且重复进行印刷品的定位会由于湿度，温度，和张力的原因使印刷品定位不准确，容易形成废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，定位准确，并能同时进行烫印和起鼓的模具。

根据本实用新型的一个方面，烫印起鼓一次成型模具包括衬板、烫印模具、起鼓模具和垫片，其中衬板设有凹槽，烫印模具、起鼓模具和垫片安装在凹槽内，垫片大小和凹槽相匹配。

在一些实施方式中，起鼓模具和垫片从上往下依次安装在凹槽内，烫印模具直接安装在凹槽内，衬板是金属衬板，垫片是塑料垫片。

在一些实施方式中，烫印模具和垫片从上往下依次安装在凹槽内，起鼓模具直接安装在凹槽内，衬板是塑料衬板，垫片是金属垫片。

在一些实施方式中，衬板通过第一螺钉安装在印刷机的蜂窝板上，衬板开有与第一螺钉配合的第一孔，第一孔与第一螺钉之间留有间隙。因此，间隙能便于能够方便调整衬板在蜂窝板上的位置。

在一些实施方式中，烫印模具通过第二螺钉安装在衬板上，烫印模具设有与第二螺钉配合的第二孔，第二孔与第二螺钉之间留有间隙。因此，间隙能够方便调整起烫印模具在衬板上的位置。

在一些实施方式中，起鼓模具通过第三螺钉安装在衬板上，起鼓模具设有与第三螺钉配合的第三孔，第三孔与第三螺钉之间留有间隙。因此，间隙能够方便调整起鼓模具在衬板上的位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能使烫印和起鼓两工序在一次加工内完成，提高工作效率，而且由于加工时只进行一次定位，消除了产品因多次定位而受到的影响，使定位更准确，快捷。本实用新型还能根据需要有多种实施方式，适用于各种情况，更符合实际。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的烫印起鼓一次成型模具示意图。

图2为图1所示烫印起鼓一次成型模具的沿A‐A线的剖视图。

图3为图1所示烫印起鼓一次成型模具的沿B‐B线的剖视图。

图4为本实用新型的另一种实施方式的烫印起鼓一次成型模具示意图。

图5为图4所示烫印起鼓一次成型模具的沿A‐A线的剖视图。

图6为图4所示烫印起鼓一次成型模具的沿B‐B线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图6，该烫印起鼓一次成型模具，包括衬板1、烫印模具2、起鼓模具3和垫片4。衬板1通过第一螺钉12安装在印刷机的蜂窝板5上，衬板1开有与第一螺钉12配合的第一孔13，第一孔13与第一螺钉12之间留有间隙。该间隙是为了便于调节衬板的位置。衬板1上还设有多个凹槽11，烫印模具2、起鼓模具3和垫片4都安装在凹槽11内。

烫印模具2通过第二螺钉21安装在衬板1上，烫印模具2设有与第二螺钉21配合的第二孔22，第二孔22与第二螺钉21之间留有间隙。起鼓模具3通过第三螺钉31安装在衬板1上，起鼓模具3设有与第三螺钉31配合的第三孔32，第三孔32与第三螺钉31之间留有间隙。这两个间隙都是为了便于调节烫印模具2和起鼓模具3在衬板1上的位置。

本烫印起鼓一次成型的模具设计时可以根据需要选择不同的材料和不同的布局。

参考图1、图2和图3，当产品需要烫印的部分多于需要起鼓的部分时，衬板1选择金属衬板，如铝衬板，铜衬板等，垫片4选择塑料垫片，垫片4大小和凹槽11的大小相当，然后把烫印模具2直接安装在衬板1的凹槽11内，起鼓模具3和垫片4从上往下依次安装在凹槽11内，起鼓模具3不直接接触衬板1。因为烫印需要一定的温度，而起鼓不需要太高的温度，而衬板1选择了金属衬板，其衬板1的导热性能好，因此选择对烫印模具2直接安装，在起鼓模具3的底部放置透热性差塑料垫片4，能够给烫印模具2足够的温度和使起鼓模具3温度不至于太高，从而使产品在一次加工中获得良好的烫印和起鼓。