[实用新型]去抖动装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及钢丝拉拔技术领域，特别涉及一种在钢丝拉拔高速运转时能最大限度降低其抖动的装置。

(二)背景技术

不锈钢线材在进行高速拉拔收线时，由于车速过快，车台振动大，引起钢丝抖动，出现竹节线，影响产品质量，而且制约车速的提高，降低了生产效率。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种能在钢丝拉拔高速运转时最大限度降低其抖动的装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

去抖动装置，包括底座，在底座下部嵌装有强磁铁，在底座上部通过锁丝螺钉连接一调整丝杆，所述调整丝杆高度由锁丝螺钉控制；在调整丝杆上端固连一倒“T”形结构支架，在支架的顶部设有一限位螺钉，在支架的三个边上分别设有一压线轮轴，所述压线轮轴通过固定螺母与支架固连，在支架竖直边上的压线轮轴通过固定螺母与限位螺钉固定，在各压线轮轴上设有一压线轮，所述压线轮通过固定轴承螺母连接在压线轮轴上；所述压线轮之间宽度、高低通过固定轴承螺母、限位螺钉及固定螺母共同调节。所述压线轮由轴承改装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型调整丝杆的高度可通过锁丝螺钉调节，使钢丝便于穿过三组压线轮的线槽；由于压线轮之间的宽度、高度可通过固定轴承螺母、限位螺钉及固定螺母共同调节，保证了钢丝刚好与三组过线轮线槽相切通过，能够防止钢线跳线抖动，避免出现竹节线，既提高产品质量，又可提高车速，提高生产效率。

(四)附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向剖面结构示意图；

图中，1底座，2固定轴承螺母，3压线轮，4压线轮轴，5限位螺钉，6支架，7固定螺母，8调整丝杆，9锁丝螺钉，10强磁铁，11钢丝。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，本实用新型去抖动装置包括底座1，在底座1下部嵌装有强磁铁，在底座1上部通过锁丝螺钉9连接一调整丝杆8，所述调整丝杆8高度由锁丝螺钉9控制；在调整丝杆8上端固连一倒“T”形结构支架6，在支架6的顶部设有一限位螺钉5，在支架6的三个边上分别设有一压线轮轴4，所述压线轮轴4通过固定螺母7与支架6连接，在支架6竖直边上的压线轮轴4通过固定螺母7与限位螺钉5共同固定，在各压线轮轴4上设有一压线轮3，所述压线轮3通过固定轴承螺母2连接在所述压线轮轴4上；所述压线轮3之间宽度、高度通过固定轴承螺母2、限位螺钉5及固定螺母7共同调节。所述压线轮3由轴承改装。

使用时，将该去抖动装置安装在模盒与收线卷筒之间，通过底座1上嵌装的强磁铁将该装置随意固定在机台任意一个位置，根据钢丝11的高度，通过锁丝螺钉9调节调整丝杆8的高低，使钢丝便于穿过支架6上三组压线轮3的线槽；根据钢丝11的粗细，通过限位螺钉5和固定螺母7调节支架6竖直边上的上压线轮3的高低，便于不同生产线径的钢丝通过；通过限位螺钉5、固定轴承螺母2及固定螺母7共同调节左右压线轮3之间的距离，以上调节保证了钢丝11与三组压线轮3线槽刚好相切，稳固的通过，防止钢线跳线抖动，避免出现竹节线，既提高产品质量，又可提高车台速度，提高生产效率。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。