[实用新型]一种玻璃盖板抛光装置的传送吸附盘

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种吸附盘，尤其涉及一种玻璃盖板抛光装置的传送吸附盘。

【背景技术】

现有的玻璃盖板的制备过程一般包括开料、CNC工艺、抛光、钢化、超声波清洗、真空镀膜以及丝印等一系列特殊加工工艺，玻璃盖板具有美化装置和保护的作用，目前，玻璃盖板产品广泛用于手机镜片(LENS)、平板电脑、数码相框、汽车导航仪(GPS)、MP4镜片等触摸屏产品中。

在玻璃盖板的制备过程中，需要在上述多种工序中输送或转移，由于玻璃盖板较轻薄且容易粘附杂物，对输送和转移过程的要求较高。

在玻璃盖板抛光处理操作中，现有技术一般将待抛光的玻璃盖板放置在一支撑盘上，且待抛光的玻璃盖板面朝上，抛光轮位于待抛光的玻璃盖板上对其进行抛光操作，这样的抛光方式，易使在抛光过程中产生的小颗粒、杂质由于重力作用粘附在玻璃盖板上，对玻璃盖板表面产生二次污染；此外，由于在现有的支撑盘上没有设置合理、不会对的玻璃盖板造成损伤的玻璃盖板固定装置，在抛光的过程中，易使玻璃盖板发生位移、甚至掉落，从而使玻璃盖板出现刮痕、缺角或裂缝，严重影响了最终获得的玻璃盖板的良品率；再次，由于现有的支撑盘上可置放的玻璃盖板数量较少，无法满足较多块玻璃盖板同时进行抛光处理的要求。

【实用新型内容】

为克服现有玻璃盖板的吸附盘中无有效的固定装置、且单次置放玻璃盖板数量较少的缺点，本实用新型提供一种操作简便，实用性强，设计合理的传送吸附盘。

本实用新型提供一种传送吸附盘，其用于置放多块玻璃盖板，并将其用于玻璃盖板的加工处理过程中，该传送吸附盘为圆盘结构，该圆盘结构的厚度为15-80mm，其厚度还可为20-60mm，其厚度还可进一步为30-50mm。

该传送吸附盘包括双环形排列且均匀分布于圆盘结构表面的多个吸附板，其中，双环形排列包括外环与内环，外环上均匀分布有6个吸附板，内环上均匀分布有3个吸附板；该吸附板包括“田”字型和/或“井”字型和/或“米”字型结构中的一种或几种结合的吸附凹槽结构；该吸附板还包括一个设于吸附凹槽结构的中心横纵交点处并与之贯通的传送吸附气孔，或，两个及以上设于吸附凹槽结构内及相对于吸附凹槽结构的中心轴对称分布并与之贯通的传送吸附气孔。

优选地，吸附板的厚度还可为20-40mm，还可进一步为25-35mm。待吸附处理的玻璃盖板的面积应大于单个吸附板的面积。

优选地，传送吸附盘的直径为25-100cm，其直径还可为40-80cm，其直径还可为50-65cm。

优选地，该传送吸附气孔用于将吸附凹槽结构与真空吸附装置连接。

优选地，吸附板内设置的吸附凹槽结构的深度为3.0-10.1mm，其深度还可为5.0-10.0mm，其深度进一步可为6.5-8.5mm。该吸附凹槽结构的其宽度为3.0-7.0mm，其宽度还可为5.5-8.5mm，其宽度进一步可为6.5-7.0mm。

优选地，传送吸附气孔其孔径为3.0-10.0mm，其孔径还可为6.0-9.0mm，其孔径进一步可为6.5-8.0mm。

优选地，传送吸附盘上还设有与吸附板的传送吸附气孔相对应设置的通气口，该通气口贯穿传送吸附盘。其中，通气口设置于吸附板上的传送吸附气孔与外接的真空吸附气缸之间，使传送吸附气孔、通气口与真空吸附气缸形成贯通的气路。该通气口的孔径，通气口的孔径的为3.0-10.0mm，其孔径还可为6.0-9.0mm，其孔径进一步可为6.5-8.0mm。

优选地，传送吸附气孔与通气口的孔径相同。

优选地，置放于传送吸附盘上的玻璃盖板待抛光的一面朝上，玻璃盖板另一面与传送吸附盘上的托盘置放槽接触。

优选地，该吸附板的较窄边与同一环上的吸附板的较窄边相邻。

优选地，玻璃盖板的面积大于单个吸附板的面积。

与现有技术相比，首先，本实用新型提供了一种可以同时放置多块玻璃盖板并可将玻璃盖板通过真空吸附的方式固定在对应的吸附板的传送吸附盘，其中吸附板的相对位置以及大小可根据需求而改变。