[实用新型]可移动式螺柱焊工装下电极结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺柱焊接领域，具体地指一种可移动式螺柱焊工装下电极结构。

背景技术

螺柱焊接是将金属螺柱或类似零件经过瞬间加压和放电，将整个端面焊于母材上。在传统行业中，一般将母材放于螺柱焊工装的下电极结构上，螺柱卡在焊枪口上，焊枪中有上电极结构。焊接时，焊枪将螺柱下压在母材上，上电极和下电极通电，待螺柱端面融化后，焊枪给螺柱一定压力，使螺柱焊接在母材上，提取焊枪，松开螺柱，完成焊接。螺柱焊接相对于传统焊接来说，不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤，所以非常节约时间和成本，可以将螺柱焊接到很薄的母材上，且紧固性好。螺柱焊接技术已经广泛的用于建筑业，制造业当中，随着我国汽车工业的发展，在轿车的身上已经越来越多的使用螺柱焊接技术。螺柱焊接质量的好坏直接影响到后续工序的装配，车身使用的质量和耐久性，所以在车身焊接过程中，螺柱焊接的质量控制尤为重要。

目前，传统螺柱焊工装下电极块都是固定在下电极固定块上的，在焊接下压过程中，母材与下电极块的相对位置容易发生改变，会造成导电性能差，焊接不稳定。传统的螺柱焊工装下电极块会设置有两个球形凸起与母材接触进行导电，此种结构是为了防止母材与下电极块之间反复接触摩擦而损坏下电极结构，但是由于母材往往很薄，而且在很多情况下，母材与下电极块的接触面并非平面，所以此种结构会导致下电极块与母材接触面积太小，从而在焊接过程中，会引起母材在下压过程中容易变形。下电极块上有两个球形凸起的结构虽然在一定程度上保护了下电极不受反复摩擦而损坏，但是由于接触面积小，在焊接过程中，更容易引起母材与下电极块的相对位置不稳定，不仅容易造成母材变形，更加大了导电性能差，焊接不稳定的风险。由于上述技术的不足，所以在螺柱焊接过程中，母材变形，虚焊的情况时常发生，严重影响了焊接的质量。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可移动式螺柱焊工装下电极结构，可以解决在螺柱焊接的过程中，下电极块与母材接触面积小，母材与下电极块相对位置不稳定的问题，从而在螺柱焊接过程中，母材不易变形，电极导电性能好，焊接质量可靠。

为实现上述目的，本实用新型所设计的可移动式螺柱焊工装下电极结构，它包括随型下电极、连接固定块，随型下电极位于连接固定块的上方，其特殊之处在于：

有顶杆穿过所述连接固定块，所述顶杆的尺寸与所述连接固定块的开孔尺寸相配合；

所述顶杆的上端固定在所述随型下电极的下方，所述顶杆的下端固定有弹簧；

所述随型随型下电极上表面的形状与母材的形状相对应。

作为优选技术方案，在所述连接固定块上设置有下电极导向块，所述下电极导向块有两块，所述下电极导向块位于所述随型下电极的两侧。

作为优选技术方案，在所述顶杆上固定有限位挡块，所述限位挡块位于所述随型下电极与所述连接固定块之间。

作为优选技术方案，所述弹簧的外部包有弹簧罩，所述弹簧罩的顶部固定在所述连接固定块的下方，所述弹簧罩的底部与所述弹簧相连接。

本实用新型的工作原理是这样的：

工人将螺柱卡在焊枪口上，将母材放置在随型下电极上，随型下电极与母材大面积接触；随型下电极的下方固定有顶杆，顶杆穿过连接固定块，顶杆下面固定有弹簧，弹簧在弹簧罩里，弹簧罩固定在连接固定块的下面；调节下电极导向块的位置，使随型下电极在焊接过程中始终在竖直方向上移动；焊枪携带螺栓向下压母材，母材和随型下电极通过弹簧和顶杆的作用同时向下移动，直至限位挡块碰到连接固定块时，抠动焊枪，使焊枪中的上电极和随型下电极通电，螺柱端面瞬间融化焊接在母材上，提取焊枪，松开螺柱，焊接完成。

在本实用新型中，随型下电极的上表面的形状是随母材形状加工而成，所以母材与随型下电极的接触面积大，解决了在焊接过程中，母材易变形的问题。随型下电极的下方固定的顶杆的尺寸与连接固定块上开孔的尺寸相配合，顶杆下方固定有弹簧，由于弹簧的作用，随型下电极可以上下移动；由于顶杆的尺寸和连接固定块开孔的尺寸相配合，使随型下电极在上下移动的过程中，保证了随型下电极一直是在竖直方向上移动，从而在焊接下压过程中，母材和随型下电极的相对位置可以保持不变。下电极导向块的作用就进一步地保证了随型下电极可以一直在竖直方向上移动，随型下电极与母材的相对位置就更加稳定。在顶杆上固定的限位挡块，它使随型下电极与母材一起在向下移动的过程中，移动幅度可控，移动过程更加稳定。

由于上述的技术特征，使得本实用新型在螺柱焊接的过程中，母材不易变形，电极的导电性能好，从而使焊接质量更加可靠。