[实用新型]防霉双抗复合型电缆管

说明书

技术领域

本实用新型属于金属管材技术领域，具体涉及一种防霉双抗复合型电缆管。

背景技术

随着通讯电缆和电力电缆的飞速发展，电缆在市政通讯和燃煤气疏通的应用更加广泛，其作用也愈加明显和重要。现在使用的电缆管道为普通型钢塑管道，具有一定的耐腐蚀性能和机械强度，对保护埋地电缆起到积极的保护作用。但是随着时间的推移和土壤环境的长期作用（霉菌等微生物、pH值的变化、游离氧等），电缆管的表面涂层容易受到侵蚀而影响基体，使管道生锈、腐蚀，久而久之，使管道失去对电缆的保护作用。同时，管道内部也很容易滋生霉菌等微生物并大量繁殖，造成管道的防护能力下降，电缆管被损坏，危及电缆安全，严重影响使用寿命，增加建设成本。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型通过结构的改进，提供了一种具有优异的防腐防霉作用，使用寿命长，工艺简单的防霉双抗复合型电缆管。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

防霉双抗复合型电缆管，包括钢管，所述钢管的外壁包覆有添加抗菌剂的外层防霉环氧树脂层，所述钢管和添加抗菌剂的外层防霉环氧树脂层之间设有外层防腐环氧树脂层；所述钢管的内壁设有添加抗菌剂的内层防霉环氧树脂层，所述钢管和添加抗菌剂的内层防霉环氧树脂层之间设有内层防腐环氧树脂层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述添加抗菌剂的外层防霉环氧树脂层的厚度为150μm-200μm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述添加抗菌剂的内层防霉环氧树脂层的厚度为150μm-200μm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外层防腐环氧树脂层的厚度为200μm-300μm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内层防腐环氧树脂层的厚度为150μm-200μm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢管为优质碳素结构管。

本实用新型具有以下优点：①钢管使用优质碳素结构管，提升整体的机械强度、抗挤压和弯曲能力；②添加抗菌剂的内层和外层防霉环氧树脂层能有效抑制或杀死与管道接触的霉菌等微生物，稳定维持效力达30年以上，保持管道内外壁的清洁，起到防霉作用；③内层和外层防腐环氧树脂层具有优异的隔氧、抗老化、耐酸碱能力，从而有效避免钢管基体被侵蚀，起到防腐作用，有效延长管道的使用寿命；④本实用新型通过内外分别涂覆两层具有不同作用的保护层，工艺简单，使得最终产品具有优异的防腐防霉作用，有效提高管道的防护能力和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型防霉双抗复合型电缆管的结构示意图；

图中：1.钢管，2.外层防腐环氧树脂层，3.添加抗菌剂的外层防霉环氧树脂层，4.内层防腐环氧树脂层，5.添加抗菌剂的内层防霉环氧树脂层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

防霉双抗复合型电缆管，包括钢管1，所述钢管1的外壁包覆有添加抗菌剂的外层防霉环氧树脂层3，所述钢管1和添加抗菌剂的外层防霉环氧树脂层3之间设有外层防腐环氧树脂层2；所述钢管1的内壁设有添加抗菌剂的内层防霉环氧树脂层5，所述钢管1和添加抗菌剂的内层防霉环氧树脂层5之间设有内层防腐环氧树脂层4。

另外，所述添加抗菌剂的外层防霉环氧树脂层3的厚度为150μm-200μm。

另外，所述添加抗菌剂的内层防霉环氧树脂层5的厚度为150μm-200μm。

另外，所述外层防腐环氧树脂层2的厚度为200μm-300μm。

另外，所述内层防腐环氧树脂层4的厚度为150μm-200μm。

另外，所述钢管1为优质碳素结构管。

本实用新型将钢管进行表面预处理，再通过加热炉加热，将粉末涂料用静电喷涂的方式均匀地涂在钢管的表面，内外壁涂层一次喷涂成型。喷涂时，防腐环氧树脂喷枪在前，防霉环氧树脂喷枪在后，一次性将具有不同功能的环氧树脂粉末喷涂在外壁，最后送入固化炉进行涂层流平、固化、冷却即得。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。