[实用新型]油浴润滑轴承试验机用轴向负荷座板以及径向负荷座板

说明书

技术领域

本实用新型涉及油浴润滑轴承试验机，确切的说是油浴润滑轴承试验机上的轴向负荷座板以及径向负荷座板。

背景技术

油浴润滑是使用最为普遍而简便的润滑方式之一，其采用把轴承部分浸入润滑油中，通过轴承运转后将油带入到轴承其它部分的一种润滑方式；一般适用于低速或中速场合，在低转速轴承上使用较为普遍。油浴润滑时存在温升，对于水平轴，轴承部分侵入润滑油中的高度应有一定限制，一般将油面控制在轴承最下面滚动体的中心附近。同时油箱的润滑油中存在一定的杂质。

为保证油浴轴承（如变速箱轴承）使用可靠，通常要对油浴润滑轴承在实际工况模拟环境中，进行性能测试，达到对油浴润滑轴承的性能检测。测试时，油浴润滑轴承安装在主轴上，主轴上通常还陪有陪试轴承进行过渡，陪试轴承设置在两油浴润滑轴承中间，主轴旋转带动油浴润滑轴承和陪试轴承旋转，在油浴润滑轴承外圈上套轴向负荷座板，轴向负荷座板与轴向加载装配配合，实现对油浴润滑轴承的轴向加载；陪试轴承的外圈上套装径向负荷座板，径向加载装置对径向负荷座板施加径向载荷，从而通过陪试轴承和主轴实现对油浴润滑轴承的径向加载；其中油浴润滑轴承、陪试轴承、轴向负荷座板、径向负荷座板装配到主轴上后构成主轴机构，主轴机构装入盛有润滑油的试验轴箱内。现有的轴向负荷座板和径向负荷座板为一体式结构设计，在对不同直径尺寸油浴润滑轴承试验时，需要将轴向负荷座板和径向负荷座板整体更换，从而导致通用性差，增加试验成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，通用性好的油浴润滑轴承试验机用轴向负荷座板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油浴润滑轴承试验机用轴向负荷座板，包括有座板主体，其特征在于：所述的座板主体设有衬套座孔，衬套座孔内可拆卸嵌装有轴承衬套，轴承衬套具有轴承安装座孔，所述衬套座孔一端端口为衬套装入端口，衬套座孔的另一端端口设有衬套轴向限位凸缘，轴承衬套嵌装在衬套座孔内，轴承衬套与衬套轴向限位凸缘限位配合，所述轴承安装座孔轴向一端端口为轴承装入端口，轴承安装座孔轴向另一端端口设有轴承外圈轴向限位凸缘。

通过采用上述技术方案，轴向负荷座板采用分体可拆卸装配的座板主体和轴承衬套构成，在油浴润滑轴承试验机对不同直径尺寸的轴承进行试验时，只需更换轴承衬套即可，具有通用性好，结构简单，组装操作方便的优点，而且衬套轴向限位凸缘和轴承外圈轴向限位凸缘，保证对轴承的轴向加载可靠。

本实用新型进一步设置为：所述座板本体和轴承衬套侧壁上设有对应衔接的测温传感器插入孔，测温传感器插入孔沿轴承衬套径向延伸至轴承安装座孔内，所述轴承衬套的侧壁上设有若干重心调节孔。

通过采用上述技术方案，测温传感器插入座板本体和轴承衬套侧壁测温传感器插入孔内，对油浴润滑轴承进行温度测试，从而反应出油浴润滑轴承性能，检测更为准确可靠；由于轴承衬套支承在油浴润滑轴承的外圈上，轴承衬套上设置测温传感器插入孔后，其重心偏移，因此为保证油浴润滑轴承运转稳定，在轴承衬套上设置重心调节孔，将轴承衬套重心重新调整，保证油浴润滑轴承运转稳定。

本实用新型进一步设置为：所述座板主体的顶部设有连接螺钉孔。

通过采用上述技术方案，油浴润滑轴承、陪试轴承、轴向负荷座板、径向负荷座板装配好后形成主轴机构，方便工具连接到两油浴轴承上的轴向负荷座板上，方便将主轴机构装入试验轴箱内和从试验轴箱内取出。

本实用新型进一步设置为：所述座板主体的衬套轴向限位凸缘上设有通向衬套座孔的轴承衬套顶推通孔，轴承衬套的轴承外圈轴向限位凸缘上设有通向轴承安装座孔的轴承顶推通孔。

通过采用上述技术方案，方便顶推轴承衬套和油浴润滑轴承，将座板主体和轴承衬套拆下。

本实用新型另一个目的是提供一种油浴润滑轴承试验机用径向负荷座板，具有结构设计合理，通用性好的优点。

一种油浴润滑轴承试验机用径向负荷座板，包括有座板主体，其特征在于：所述的座板主体设有衬套座孔，衬套座孔内可拆卸嵌装有轴承衬套，轴承衬套具有轴承安装座孔。

进一步设置为：所述座板本体和轴承衬套侧壁上设有对应衔接的测温传感器插入孔，测温传感器插入孔沿轴承衬套径向延伸至轴承安装座孔内，所述轴承衬套的侧壁上设有若干重心调节孔。