[实用新型]旋挖钻机的动力头和旋挖钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔机械设备领域，特别涉及一种旋挖钻机的动力头和旋挖钻机。

背景技术

旋挖钻机以其高效、快捷、环保、成孔质量高等优势在建设工程中得到迅速地推广和应用。旋挖钻机配合不同的钻具，能适应大部分地区的土层及软硬层施工。旋挖钻机的钻进方式一般采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法和不用稳定液的干式旋挖工法。对于地区软土、海相淤泥层及一些特殊地层，则需要全套管旋挖工法施工。

全套管旋挖工法施工有利于旋挖钻机提高钻进效率，保证钻孔质量，并且混凝土浇注后的桩体不容易发生缩颈、漏筋、桩身混凝土离析等质量问题。随着全套管旋挖工法的应用越来越成熟，全套管旋挖工法不断得到推广，尤其是一些欧洲市场，几乎全部采用全套管旋挖工法进行旋挖施工。全套管旋挖工法与湿式旋挖工法和干式旋挖钻工法的不同之处在于护壁采用钢质套筒或钢质套筒与静态泥浆护壁结合，因此提高了旋挖钻机对地层的适应性。

全套管埋设为全套管旋挖工法的核心内容。全套管埋设的方法目前主要有三种，分别是旋挖钻机自有功能埋设、利用搓管机埋设和利用履带吊与振动锤配合埋设。

利用旋挖钻机自有功能埋设是利用旋挖钻机的动力头的输出扭矩，以加压油缸控制套管的提升与下压来实现全套管埋设。利用旋挖钻机自有功能埋设全套管的过程中所需辅助设备较少、施工效率较高，是目前最为经济、最为方便的一种全套管埋设方式。

但是，利用旋挖钻机自有功能埋设套管需要动力头有足够大的输出扭矩。对于小型旋挖钻机和大孔径钻进来说，采用旋挖钻机的动力头自身的输出扭矩埋设套管时，存在施工效率不理想、设备损坏程度较大，甚至无法实现套管驱动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻机的动力头和旋挖钻机，该动力头可以输出比驱动钻杆时的输出转矩更大的输出扭矩，从而可以利用旋挖钻机自有功能顺利地埋设套管，并能实现较高的施工效率。

本实用新型第一方面提供一种旋挖钻机的动力头，包括：驱动装置和传动装置，所述传动装置包括输入轴、第一输出轴和第二输出轴，所述输入轴与所述驱动装置驱动连接，所述第一输出轴用于与所述旋挖钻机的钻杆驱动连接，所述第二输出轴用于与所述旋挖钻机的套管驱动器驱动连接，所述第二输出轴具有第一状态，在所述第一状态，当所述驱动装置驱动所述输入轴转动时，所述第二输出轴的输出转矩大于所述第一输出轴的输出转矩。

进一步地，所述第二输出轴还具有第二状态，在所述第二状态，当所述驱动装置驱动所述输入轴转动时，所述第二输出轴的输出转矩为零。

进一步地，所述传动装置包括第一级传动部和第二级传动部，所述第一级传动部包括所述输入轴、所述第一输出轴和与所述输入轴驱动连接的中间输出轴，所述第二级传动部包括中间输入轴和与所述中间输入轴驱动连接的所述第二输出轴，其中，在所述第一状态，所述中间输入轴与所述中间输出轴连接，在所述第二状态，所述中间输入轴与所述中间输出轴脱离。

进一步地，所述第一级传动部还包括第一齿轮传动系，所述第一齿轮传动系用于将所述输入轴的输入转矩转变为所述第一输出轴的输出转矩和所述中间输出轴的输出转矩。

进一步地，所述第一级传动部还包括传动轴，所述输入轴通过所述第一齿轮传动系与所述传动轴驱动连接，所述第一输出轴和所述中间输出轴分别与所述传动轴连接。

进一步地，所述第一级传动部还包括第一传动箱体，所述第一齿轮传动系位于所述第一传动箱体内，所述输入轴、所述第一输出轴和所中间输出轴分别从所述第一传动箱体内部伸出。

进一步地，所述第一齿轮传动系包括第一驱动齿轮和回转支撑，所述第一驱动齿轮与所述输入轴连接，所述回转支撑包括内圈和具有外齿的外圈，所述内圈与所述第一传动箱体固定连接，所述外圈与所述第一驱动齿轮啮合且与所述传动轴连接。

进一步地，所述回转支撑还包括滚动体，所述滚动体设置于所述内圈与所述外圈之间。

进一步地，所述第二级传动部还包括第二齿轮传动系，所述第二齿轮传动系用于将所述中间输入轴的输入转矩转变为所述第二输出轴的输出转矩。

进一步地，所述第二级传动部还包括第二传动箱体，所述第二齿轮传动系位于所述第二传动箱体内，所述中间输入轴和所述第二输出轴分别从所述第二传动箱体内部伸出。