[实用新型]一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置。

背景技术

由于方形动力电池的迅猛发展，铝壳与盖板的焊接强度测试问题已成为了电池生产及车企考察的一项至关重要的安全因素。目前电池外观设计方面的安全措施通常是在电池盖板处冲压有防爆阀，此防爆阀的爆破压力在0.6MPa左右，而盖板与铝壳的焊接强度压力在0.7MPa以上，这样对盖板与铝壳的焊接强度的测试造成困难。如何在避免防爆阀影响的同时快速准确地检测出盖板与铝壳的焊接强度值，这是电池制造业的一项重要项目。

因此，提供一种结构简单、操作方便、测试准确的用于方形电池铝壳与盖板焊接强度的测试装置是电池生产过程中应着手解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置，包括工作台、支架、气缸、电池固定平台、压缩空气源，所述工作台上固定气缸和支架，所述气缸通过气缸推杆与电池固定平台固接，所述气缸推杆与电池固定平台的中心轴线在同一直线上，电池底部固定于所述电池固定平台上，上部设有电池盖板，所述电池盖板一侧设有注液孔、中部设有防爆阀，针头的一端设置在注液孔内，另一端与压力表和压缩空气源相连通，所述注液孔和防爆阀通过堵头进行密封，所述压缩空气源通过气压调节阀对气压大小进行控制。

优选地，所述气缸推杆与电池固定平台的中心轴线在同一直线上。

优选地，所述堵头与支架上端固接，所述堵头设置有圆柱形凹槽。

优选地，所述堵头材质为橡胶。

优选地，所述凹槽的直径、高度均大于防爆阀的直径、高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过堵头对防爆阀密封避免了防爆阀对铝壳和盖板焊接强度测试的影响；

2.本实用新型对电池铝壳和盖板焊接强度测试操作简单，测量准确，最大程度地控制了电池焊接方面的安全性，保证了电池铝壳与盖板焊接强度的一致性。

附图说明

     图1 是本实用新型示意图。

     图2 是本实用新型的橡胶堵头仰视图。

     图中，1-工作台；2-支架；3-气缸；4-气缸推杆；5-电池固定平台；6-电池；7-针头，8-注液孔；9-防爆阀；10-堵头；11-压力表；12-气压调节阀：13-压缩空气源，14-凹槽，15-电池盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置，包括工作台1、支架2、气缸3、电池固定平台5、压缩空气源13，所述工作台1上固定气缸3和支架2，所述气缸3通过气缸推杆4与电池固定平台5固接，所述气缸推杆4与电池固定平台5的中心轴线在同一直线上，电池6底部固定于所述电池固定平台5上，上部设有电池盖板15，所述电池盖板15一侧设有注液孔8、中部设有防爆阀9，针头7的一端设置在注液孔8内，另一端与压力表11和压缩空气源13相连通，所述注液孔8和防爆阀9通过堵头10进行密封，所述压缩空气源13通过气压调节阀12对气压大小进行控制。

如图2所示，所述堵头10与支架2上端固接，所述堵头10材质为橡胶，所述堵头10设置有圆柱形凹槽14，避免对防爆阀9的损伤，所述凹槽14的直径、高度均大于防爆阀9的直径、高度。

本实用新型采用从电池注液孔注入压缩空气，通过气压调节阀控制气压大小来测试铝壳和盖板焊接所能承受的压力；电池铝壳的夹紧和释放是通过气缸的推杆往复作用实现的；焊接强度值是通过压力表来读取的。