[实用新型]一种可旋转3D打印基座

说明书

技术领域

本发明创造属于3D打印设备领域，尤其是涉及一种可旋转3D打印基座。

背景技术

3D打印机采用的是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现有3D打印采用喷头旋转式进行全方位的喷料叠加，此种方式的一方面的移动范围小，另一方面经常对喷头进行移动，若在喷打过程中喷头出现移动故障则导致喷打成型的物品产生瑕疵。

发明内容

本发明创造为解决上述问题提供一种可旋转3D打印基座，包括一基座，所述基座固定有一外固定轴，所述外固定轴内部安装有一内旋转轴，所述内旋转轴的顶部露出于外固定轴的顶部，所述内旋转轴的露出部分上表面固定安装有一上安装台；还包括多个安装槽，所述安装槽位于内旋转轴的侧表面，还包括多个安装突起，所述安装突起位于外固定轴的内表面上，所述安装槽与安装突起相互匹配能够互相契合，所述内旋转轴内部设有旋转轴电机。

进一步；还包括一旋转升降电机，所述旋转升降电机位于基座内部，所述旋转升降电机连接有升降杆；所述内旋转轴底部具有升降杆槽，所述升降杆顶端与升降杆槽相匹配。

进一步；所述内旋转轴分为内旋转轴固定部与内旋转轴旋转部，所述安装槽位于内旋转轴旋转部外表面。

进一步；所述基座上表面与侧面具有多个通风孔，所述基座的内部设有风扇。

进一步；所述内旋转轴与外固定轴以及基座均为黄铜材料制成。

进一步；所述安装槽为半圆形凹槽，安装突起为半圆形突起，二者相互匹配。

本发明创造具有的优点和积极效果是：采用多种方式进行旋转，包括旋转轴以及以往的喷头模式，大大提高了3D打印中的旋转范围小的问题，提高了打印的精度，同时在一种旋转模式上出现故障时另一种旋转模式能够进行更替，减少期间出现的维修误差，保证单个产品打印的完整进程。

附图说明

图1是本发明创造的一种可旋转3D打印基座整体示意图；

图2是本发明创造的一种可旋转3D打印基座的外固定轴内部示意图；

图3是本发明创造的一种可旋转3D打印基座内旋转轴示意图；

图4是本发明创造的一种可旋转3D打印基座内旋转轴俯视图。

图中：1、上安装台  2、基座  3、外固定轴  4、内旋转轴  41、内旋转轴固定部  42、内旋转轴旋转部  43、升降杆槽  5、旋转轴电机  6、旋转升降电机  7、升降杆  8、安装槽  9、安装突起  10、通气孔  11、风扇

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本发明创造一种可旋转3D打印基座，包括一基座2，基座2固定有一外固定轴3，外固定轴3内部安装有一内旋转轴4，内旋转轴4的顶部露出于外固定轴3的顶部，内旋转轴4的露出部分上表面固定安装有一上安装台1；还包括多个安装槽8，安装槽8位于内旋转轴4的侧表面，还包括多个安装突起9，安装突起9位于外固定轴3的内表面上，安装槽8与安装突起9相互匹配能够互相契合，内旋转轴4内部设有旋转轴电机5。内旋转轴4能够将在上面固定的安装台带动进行转动，还包括一升降电机6，旋转升降电机6位于基座2内部，旋转升降电机6连接有升降杆7；内旋转轴4底部具有升降杆槽43，升降杆7顶端与升降杆槽43相匹配。内旋转轴4分为内旋转轴固定部41与内旋转轴旋转部42，安装槽8位于内旋转轴旋转部42外表面。升降杆7能够借助旋转升降机6的动力将内旋转轴旋转部42从外固定轴3外表面上的安装突起9中退出，然后旋转轴电机5内旋转轴固定部41进行转动，进而旋转到位后旋转升降机6将内旋转轴旋转部42放下，使内旋转轴旋转部42的安装槽8与外固定轴3的内表面上的安装突起9再次契合。基座2上表面与侧面具有多个通风孔10，基座2的内部设有风扇11。通风孔能够将风吹向样品，使其加速自然冷却。内旋转轴4与外固定轴3以及基座2均为黄铜材料制成。安装槽8为半圆形凹槽，安装突起9为半圆形突起，二者相互匹配。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。