[实用新型]一种自动淬火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，特别涉及一种自动淬火机。

背景技术

现有的高频淬火机有很多不足之处，而且其中有一个共同的缺陷：体积过大，造价昂贵。对于中小型企业而言，需要高频淬火机，但不需要大型设备，也不能负担这费用。高频淬火即采用感应加热，感应器一般是高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。但现有高频淬火机体积大，过于笨重，且自动控制程度低，对零件的放入与取出时，能量损失过大，且不能保证人身安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种成本小、交替对工件加热并提高工作效率的自动淬火机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动淬火机，包括加热机构、从加热机构两端交替将工件送至加热机构内加热的工件输送机构。

所述的加热机构采用加热线圈。

所述的加热线圈设置在线圈支架上，所述的线圈支架置于淬火机支座上。

所述的工件输送机构包括底座、设置在底座上的导轨、由丝杆传动机构带动在导轨上滑动的滑块、固定在滑块上的支撑板，所述的支撑板上设有由转轴电机控制转动的转轴，所述的转轴端部设有放置工件的托盘。

所述的支撑板上设有两个转轴支撑板，所述的转轴穿过两个转轴支撑板设置。

所述的托盘为弧形托盘。

所述的丝杆传动机构由驱动电机控制。

当滑块移至导轨前端，托盘置于所述加热线圈内，当滑块移至导轨后端，所述的托盘置于淬火液箱的上方。

所述的淬火液箱内装有淬火液。

所述的底座设置在输送机构支撑座上。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、本实用新型体积小，操作灵活，且实现了自动控制，保障了人生安全，同时极大节省了取放零件造成时造成的能量损耗；2、工件输送机构对称设置，将工件交替输送到加热线圈内进行加热，提高了生产效率，且结构简单耐用，不会轻易出现故障，设备安全可靠；3、极大程度地节约了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工件输送机构的结构示意图；

在图1～图2中，1、加热线圈；2、线圈支架；3、淬火机支座；4、底座；5、导轨；6、滑块；7、支撑板；8、转轴电机；9、转轴；10、工件；11、托盘；12、转轴支撑板；13、驱动电机；14、淬火液箱；15、输送机构支撑座。

具体实施方式

如图1～图2所示一种自动淬火机，包括加热机构、从加热机构两端交替将工件送至加热机构内加热的工件输送机构。加热机构采用加热线圈1。加热线圈1设置在线圈支架2上，线圈支架2置于淬火机支座3上。

工件输送机构包括底座4、设置在底座4上的导轨5、由丝杆传动机构带动在导轨5上滑动的滑块6、固定在滑块6上的支撑板7，支撑板7上设有由转轴电机8控制转动的转轴9，转轴9端部设有放置工件10的托盘11。

支撑板7上设有两个转轴支撑板12，转轴9穿过两个转轴支撑板12设置。托盘11为弧形托盘。丝杆传动机构由驱动电机13控制。

当滑块6移至导轨5前端，托盘11置于所述加热线圈1内，当滑块6移至导轨5后端，托盘11置于淬火液箱14的上方。淬火液箱14内装有淬火液。底座设置在输送机构支撑座上。底座与固定转轴电机8的电机连接板连接，底座与电机连接板之间连接有起加强固定作用的肋板。

工作时，位于加热机构一侧的工件输送机构的驱动电机13控制丝杆传动机构带动滑块6从导轨5后端向前端滑动，进而带动转轴支撑板12上的转轴9连带托盘11向前移动，托盘11带着工件10进入加热线圈1内进行加热，加热后驱动电机13反转，控制丝杆传动机构带动滑块6从导轨5前端向后端滑动，进而带动转轴支撑板12上的转轴9连带托盘11向后移动，托盘11带着工件10退出加热线圈1并置于淬火液箱14的上方，此时转轴电机8带动转轴9转动一定角度，可以为90°，工件10从托盘11上滚落至淬火液箱14内，进行水淬，转轴电机8带动转轴9复位。在托盘11带着工件10退出加热线圈1的过程中，加热机构另一侧的工件输送机构重复上述动作，实现两个工件输送机构的交替输送，提高工作效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。