[实用新型]用于塔式起重机的超长附着杆件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，更具体地说，本实用新型涉及一种特殊施工条件下用于塔式起重机的超长附着杆件。

背景技术

    当下城市化的飞速发展，高层、超高层建筑以及基建施工越来越多，塔式起重机在此类施工的垂直和水平运输上扮演着重要的角色，而塔式起重机本身就是一项危险性较大的分项工程，尤其是塔式起重机附墙。塔式起重机附墙一般说明书规定，塔式起重机安装定位时，必须确保塔式起重机中心与建筑物之间的间距在5米之内。但由于某些原因，造成塔式起重机中心与建筑物的间距超说明书规定，形成超长附墙。例如某工程，（参见附图1）地下三层、地上结构高度56.78米，总建筑面积11万平方米，以图1中红线为界，分为A区和B区,共安装3台塔式起重机，A区1台型号为1.6m标准节的FO23B，B区2台。本工程工期要求高，采取地下室与上部结构同时施工的工艺，施工过程中，由于A区与地铁施工干涉，必须暂停施工。造成A区塔式起重机无法在A区附着，必须与B区结构附着，从而形成非常规附着，从图1中可见最长杆件达到17.5米。因此需设计一种确保安全施工、可拼接的用于塔式起重机的超长附着杆件。

发明内容

本实用新型发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种在特殊施工条件下用于塔式起重机的超长附着杆件。

本实用新型发明的目的是通过下述技术方案实现的：

    一种用于塔式起重机的超长附着杆件，所述的附着杆件设有四根，每根杆件分解成多节，每节杆件之间通过法兰盘连接，每节杆件的长度不超过8米，所述杆件采用格构式结构，由主角钢和缀条连接而成，杆件的两端分别连接固定座。

本实用新型发明的目的还可以通过下述技术方案实现的：

所述主角钢设有四根，呈正方形排列，其截面尺寸为L100mm×10mm，缀条为环接主角钢的钢带，其尺寸为L50mm×5mm，外插尺寸600mm×600mm的格构式，所述两缀条间距为1000mm，缀条与主干的夹角为45度。所述法兰盘为呈正方形的钢板，所述钢板的中间设有矩形孔，钢板的四条边设有均布的通孔，所述通孔的直径为17mm。

所述固定座由耳板、圆板、槽钢、筋板和底板焊接而成，所述耳板设有两块，其上端焊接圆板、下端焊接槽钢，耳板和圆板设有同轴的轴孔，所述槽钢一端的端面焊接底板的中心，槽钢的四个侧面分别通过三角形筋板焊接底板。所述耳板的上端为圆弧形、耳板长度为380mm、宽度为210mm、厚度为20mm，所述圆板的外径为140mm、厚8mm，所述筋板的厚度为12mm，所述底板为边长660mm的正方形、厚度为20mm，所述槽钢的长度为480mm、采用18#槽钢，所述耳板和圆板皆采用A3钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

施工过程中塔式起重机定位不到位或其它原因，造成塔式起重机无法正常附着这一难题，着重研制了采用角钢为主干，中间利用法兰盘连接的格构式超长附着杆件，解决塔式起重机超长附着的难题。

附图说明

图1为用于塔式起重机的超长附着杆件施工示意图；

图2为附着杆件截面示意图；

图3为附着杆件连接法兰盘示意图；

图4为固定座正视图；

图5为固定座侧视图。

图中：主角钢1、缀条2、钢板3、矩形孔4、通孔5、耳板6、圆板7、槽钢8、筋板9、底板10、轴孔11、塔式起重机12、杆件13、建筑物14。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型的实质性内容作进一步详细描述：

    如图2至图5所示：一种用于塔式起重机的超长附着杆件，杆件13设有四根，根据塔式起重机12与建筑物14的距离而定，每根杆件13分解成多节，每节杆件13之间通过法兰盘连接，每节杆件13的长度不超过8米，杆件13采用格构式结构，由主角钢1和缀条2连接而成，拼接完成后的杆件13的两端分别连接固定座，一端连接塔式起重机12、另一端连接建筑物14上（参见图1）。主角钢1设有四根，呈正方形排列，其截面尺寸为L100mm×10mm，缀条2为环接主角钢1的钢带，其尺寸为L50mm×5mm，外插尺寸600mm×600mm的格构式，两缀条2间距为1000mm，缀条2与主干的夹角为45度。法兰盘为呈正方形的钢板3，钢板3的中间设有矩形孔4，钢板3的四条边设有均布的通孔5，为达到牢固连接的效果，钢板的每边设有五只、共20只通孔5，通孔5的直径为17mm，能够使用直径16mm螺栓将两节杆件13固定连接。