[实用新型]一种导壳叶片瓣压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其是一种导壳叶片瓣压铸模具。

背景技术

目前，在制作导壳叶片时，大都采用人工手动制作，这种制作方式，其精度虽然比较高，但是效率比较低下，在现代化工业时代，产量和质量是企业生存的第一位置，而低下的生产效率，应对不了大批量的订单，对企业创收不利。而现有的制作导壳叶片的模具通常一体成型制作，加工难度大，费时费力，同时合格率较低，致使生产成本居高不下。因此，需要一种组合式的导壳叶片模具，由叶片瓣以及上模和下模组成，这样，仅需制作出数个单体的叶片瓣模具，然后分别组装在上下模之间，即可生产导壳叶片，制作方便，成本低，生产效率高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种导壳叶片瓣压铸模具，结构设计合理，定位牢固可靠，能精确的压铸出叶片瓣，操作简单，成品率高。

为实现该技术目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导壳叶片瓣压铸模具，包括上模、下模以及二者之间的芯模；所述下模的上端设有定位轴段，下端设有底板；所述芯模呈倒扣的碗状结构，其上端具有上定位台阶，下端具有下定位台阶，芯模的内壁与所要制作的叶片瓣内壁弯曲的流线形状一致，外壁与叶片瓣外壁弯曲的流线形状一致，且芯模由左芯模和右芯模两瓣组成，左芯模包括左芯模结合端和左芯模压铸端，右芯模包括右芯模结合端和右芯模压铸端；所述左芯模结合端与右芯模结合端对接，左芯模压铸端与右芯模压铸端之间形成的间隙为成型部，该成型部与叶片瓣的大小和形状相同；所述芯模扣合在下模上，下模的外壁与芯模内壁弯曲的流线形状吻合；所述上模扣合在芯模上，其内壁与芯模外壁弯曲的流线形状吻合，其下定位台阶与底板相抵，且上模的上端设有同时容纳上定位台阶与定位轴段的通孔；所述下模外壁与上模内壁以及芯模的成型部共同形成一个叶片瓣型腔，在上模的通孔处形成叶片瓣型腔的进料口。

进一步，所述定位轴段与下模上端结合处、以及下模下端与底板结合处均设有圆角。

进一步，所述上模内壁的下端设有与下定位台阶配合的环槽。

进一步，所述上模呈倒置的圆筒状结构，其外侧沿圆周方向开有沟槽。

进一步，所述上模的壁厚大于5mm。

进一步，所述上模顶端、下模的定位轴段顶端以及芯模的上定位台阶顶端的端面均处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，叶片瓣制作简单，成本低，成品率高，同时上模、芯模和下模定位准确，固定牢靠，保证生产的叶片瓣精确度高，为制作出合格的导壳叶片做出了最根本的保障。。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下模的结构示意图；

图3是本实用新型中芯模扣合在下模上时的结构示意图；

图4是本实用新型中上模的结构示意图；

图5是本实用新型中上模剖去一部分后展示其截面的结构示意图。

图中：1-上模；2-下模；3-芯模；4-定位轴段；5-底板；6-上定位台阶；7-下定位台阶；8-左芯模；9-右芯模；10-环槽；11-左芯模压铸端；12-沟槽；13-右芯模压铸端；14-成型部；15-通孔；16-进料口；17-圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。