[实用新型]钢筋混凝土箱梁的芯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土工程件的塑型模具，特别涉及一种钢筋混凝土箱梁内孔塑型的模具。

背景技术

钢筋混凝土箱梁1普遍用于公路与市政专业的桥梁工程中，箱梁1主要采用浇筑制得，箱梁1的内孔11施工芯模主要有两个种，1、小断面箱梁1的芯模采用气囊填充工法，有气囊上浮、变形大，几何尺寸不易控制的缺点，进而影响箱梁1的整体结构参数，并且其利用钢、木材料组装，费时费工、模板周转利用率低；2、  大断面箱梁1模具采用移动模架，但移动模架一次性投资大、利用率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉的钢筋混凝土箱梁的芯模。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋混凝土箱梁的芯模，包括千斤顶和契合钢筋混凝土箱梁内孔的模体；

模体包括左模板和右模板，右模板和左模板组合内部共同构成模腔；

千斤顶竖直放置在左模板和右模板之间，千斤顶分别支撑在模腔的上腔壁和底腔壁上。

采用这样的结构后，本钢筋混凝土箱梁的芯模具有结构简单、成本低廉、不易变形的优点，而且实现了安装、拆除实现了机械化，提高了施工效率，确保工程的外观质量。

为了更好的理解本实用新型的技术内容，以下讲本钢筋混凝土箱梁的芯模简称为本芯模。

本芯模的左模板和右模板都由上模和下模构成，上模和下模之间通过铰链铰接；采用这样的结构后，使左模板和右模板安装、拆除作业更简单、方便。

本芯模的左模板的下模和右模板的下模设置有若干脱模组件，所述的脱模组件至少包括脱模螺母和脱模螺栓，脱模螺母固定在模腔的底腔壁上，脱模螺栓与脱模螺母配合，并且脱模螺栓的下端贯穿各自对应下模底面；采用这样的结构后，方便在钢筋混凝土箱梁浇筑成型后，左模板和右模板脱离箱梁的内孔壁。

本芯模的脱模组件还包括压板，压板与脱模螺栓下端固定；采用这样的结构后，压板可以增大脱模螺栓与成形后钢筋混凝土箱梁内孔壁的接触面积，避免对成形后钢筋混凝土箱梁内孔壁造成损伤。

附图说明

图1是现有钢筋混凝土箱梁的结构示意图。

图2是本芯模实施例的结构示意图。

图3是图2的A部放大图。

图4是本芯模实施例的使用状态图。

具体实施方式

如图2至4所示

本芯模包括千斤顶4和契合钢筋混凝土箱梁1内孔11的模体；

模体包括左模板21和右模板22，左模板和右模板的结构相同，都由上模21a、22a和下模21b、22b构成，上模21a、22a和下模21b、22b为薄板状，上模21a、22a和下模21b、22b中部都有90°折弯，左模板21的上模21a通过多个第一铰链31与左模板21的下模21b铰接，所有第一铰链31的转动轴线都处于同一直线上，右模板22的上模22a通过多个第二铰链32与右模板22的下模22b铰接，所有第二铰链32的转动轴线都处于同一直线上，右模板22和左模板21组合内部共同构成模腔23。

千斤顶4为液压千斤顶4，千斤顶4的缸体42竖直放置在左模板21的下模21b和右模板22的下模22b上，千斤顶4的液压推杆41上端支撑在左模板21的上模21a和右模板22的上模22a上，即千斤顶4支撑在模腔23的上腔壁和底腔壁之间，第一铰链31和第二铰链32都处于模腔23内。

左模板21的下模21b和右模板22的下模22b上还设置有多组脱模组件，所述的脱模组件包括压板51、脱模螺母52和脱模螺栓53，脱模螺母52固定在模腔23的底腔壁上，脱模螺栓53与脱模螺母52配合，并且脱模螺栓53的下端贯穿各自对应左模板21的下模21b或右模板22的下模22b，压板51与脱模螺栓53下端固定。

在浇筑钢筋混凝土箱梁1之前，先固定钢筋混凝土箱梁1外侧塑型模板6，再将本芯模固定在塑型模板6内，因为本芯模的长度比塑型模板6长度长，所以本芯模伸出塑型模板6前后两侧；

先调节脱模组件的脱模螺栓53至最高位置，再分别调节左模板21和右模板22，使左模板21的下模21b与右模板22的下模22b接触，启动千斤顶4，千斤顶4的液压推杆41伸高抵靠在左模板21上模21a和右模板22上模22a上，使模腔23的截面形状固定，至此搭建好本芯模，可以进行浇筑钢筋混凝土箱梁1作业。