[实用新型]一种除尘设备内壁耐磨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨技术领域，具体涉及一种除尘设备内壁耐磨结构。

背景技术

在传统的气力输送及除尘行业，含尘风管内气流速度较高，对设备及管道内壁冲刷，造成其内壁磨损较大，使设备及管道检修维护甚至更换较为频繁，增加了用户的运行成本，降低了企业效益。

现有技术采用在设备及管道内壁粘贴耐磨陶瓷片，方式来消弱含尘气流对设备和管道内壁磨损，采用这种方式需要设备厂家提前将陶瓷片的应用场所及形状设计完成，将图纸提供给陶瓷片厂家来定做，制作完成后发回设备厂家进行耐磨陶瓷片与设备的结合工作，这样使得设备生产周期耗费时间长，效率非常低；其次陶瓷片与主设备结合只能靠胶粘，在实际运行中，经常发生陶瓷片脱落现象，起不到抗磨损的作用；还有从生产成本考虑陶瓷片生产成本高，从而造成主设备成本较高，不利于设备的销售；最后耐磨陶瓷片工艺对设备的平整度、平面度要求较高，不适用于形状复杂多变的除尘设备，具有局限性。

综上所述，由于现有耐磨工艺程序繁多，过程复杂，材料成本高，从而严重影响整体设备的生产效率低，成本高，甚至影响主设备的市场形象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除尘设备内壁耐磨结构，使得耐磨材料与设备母体产生极强的结合性能，在设备运行过程中耐磨材料形成的耐磨层抗脱落能力强；延长设备使用寿命，降低设备做耐磨处理的成本。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

除尘设备内壁耐磨结构，所述的除尘设备内壁外表面设有多个圆钢纵横交错连接，所述圆钢固定于除尘设备内壁，多个所述的圆钢构成的平面外表面设有平纹网，在平纹网和圆钢之间形成的隙间处嵌装耐磨材料，其耐磨材料在平纹网外表面形成一层耐磨层。

所述的平纹网与圆钢之间通过铁丝绑扎固定。

所述的纵向和横向分布的相邻圆钢之间间距为150mm。

所述的纵向和横向圆钢之间是相互贯穿连接。

所述的圆钢与除尘设备内壁通过焊接固定。

所述的耐磨材料采用水泥、砂石和水混合而成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种除尘设备内壁耐磨结构，多个圆钢纵横交错连接固定于设备内壁，圆钢外设有平纹网，在平纹网和圆钢之间形成的隙间处嵌装耐磨材料，耐磨材料与设备母体产生极强的结合性能，在设备运行过程中耐磨材料形成的耐磨层抗脱落能力强；延长设备使用寿命，降低设备做耐磨处理的成本；使得新型耐磨工艺所用材料来源广泛并且经济环保，制作工艺简单，适用性强，不受设备外形及大小的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：除尘设备内壁耐磨结构，所述的除尘设备1内壁外表面设有多个圆钢2纵横交错连接，所述的纵向和横向圆钢之间是相互贯穿连接，所述的纵向和横向分布的相邻圆钢之间间距为150mm，圆钢通过焊接固定于除尘设备1内壁，多个所述的圆钢构成的平面外表面设有平纹网3，所述的平纹网与圆钢之间通过铁丝绑扎固定，在平纹网和圆钢之间形成的隙间处浇灌耐磨材料4，所述的耐磨材料采用水泥、砂石和水混合而成，其耐磨材料在平纹网外表面形成一层耐磨层4，在浇灌和涂抹耐磨耐磨料时，要边浇灌边进行捣实，尤其是边角处要特意做捣实处理，使网上网下要分别做捣实，使得网上下形成一个整体，表面捣实直到出现浆泥为好，表面要求涂抹平滑均匀。