[实用新型]织物定型装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于制作织物产品设备的技术领域，尤指一种能有效均匀加热织物的织物定型装置。

背景技术

按，一般的织物产品为能提升织物各纤维的结合性，大都会在制造过程中，将织物进行加热处理，而供织物间的各纤维产生表面热融合的结合方式，以避免织物日后的变形。

一般已知织物定型装置，如已核准中国台湾新型专利案第M403516『绳织带定型装置』，其具有多组发热元件，且各发热元件间隔形成，而于两发热元件之间分别形成有一供待加热的绳织带穿出的受热通道，由此可知，当进行织物定型作业时，通过绳织带两侧的发热元件，而能加热绳织带，以将绳织带定型。

但，由于绳织带是通过两侧发热元件加热，因此绳织带相邻于两侧发热元件位置相对会形成较高温，容易导致加热不均匀的问题，造成异于高温位置加热温度不足，导致定型效果不佳，或者，造成绳织物加热温度过高所产生良率不佳的问题，尤其当织物非圆形或体积较大时，所产生的加热不均匀现象会更为明显及严重。

实用新型内容

本实用新型者有鉴于前述常用织物定型装置于实际使用上，仍有加热温度不平均，而创作本实用新型加以改善。

本实用新型的主要目的是提供一种织物定型装置，其能具有加热温度较为均匀，提升织物于加热定型作业的良率。

为了可达到前述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种织物定型装置，其包含一外壳、一加热器及一定型件，外壳呈管状设置，加热器环设于外壳内部，且定型件固定于加热器间，定型件中央贯穿设有一穿孔，穿孔供织物贯穿。

在本实用新型一实施例中，上述的织物定型装置，其中，定型件于底侧分别设有至少两结合部。

在本实用新型一实施例中，上述的织物定型装置，还包括一固定座，固定座贯穿设有一长孔，且长孔内径中最短距离大于定型件的穿孔内径中最小孔径，且设有至少两结合件，两结合件形成有一定位部及一挡止部，挡止部的外径大于长孔内径中的最短距离，各结合件的各定位部穿过固定座的长孔，且分别固定于定型件的各结合部内，并配合各挡止部抵止于固定座的长孔周缘。

在本实用新型一实施例中，上述的织物定型装置，其中定型件的各结合部为一内螺孔，而结合件为一螺栓，且定位部为一外螺纹段，而挡止部为一螺栓头。

在本实用新型一实施例中，上述的织物定型装置，还包括一加热控制元件，加热控制元件设于外壳外周，且能控制加热器加热。

在本实用新型一实施例中，上述的织物定型装置，其中，穿孔能依织物的外部轮廓需要设为圆孔状、矩形或其他几何形状。

在本实用新型一实施例中，上述的织物定型装置，还包括一隔热垫，隔热垫设于加热器的底部。

在本实用新型一实施例中，上述的织物定型装置，其中，该定位部套设有一垫片，且该垫片挡止于该挡止部与该固定座之间。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的织物定型装置，能够保证加热温度的均匀性，提升织物于加热定型作业的良率。

附图说明

图1是本实用新型织物定型装置的立体外观图。

图2是本实用新型织物定型装置的部份分解立体图。

图3是本实用新型织物定型装置的部份剖视示意图。

图4是本实用新型织物定型装置的部份仰视示意图。

图5是本实用新型织物定型装置的部份剖视动作示意图。

图6是本实用新型织物定型装置的部份仰视动作示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的织物定型装置，其包含一外壳10、一加热器20、一定型件30、一加热控制元件40、一隔热垫80及一固定座50。

外壳10呈管状设置。

加热器20环设于外壳10内部。

定型件30固定于加热器20间，且定型件30中央贯穿设有一穿孔31，穿孔31能依织物60的外部轮廓需要改变尺寸及形状，如图所示设为圆孔状，但于其他实施例，亦可设呈矩形等几何形状，而定型件30于底侧分别设有两结合部32，两结合部32分别为一内螺孔。

加热控制元件40设于外壳10外周，且能控制加热器20加热，并连接设有两电线41。

隔热垫80设于加热器20底部，用以防止加热器20的热量被固定座50所分散，以保持加热器20温度的均匀性。