[实用新型]去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去刺装置，特别是涉及一种去毛刺机。

背景技术

目前国内轮胎去毛刺环节主要是人工搬运到去毛刺机上，手动去除毛此后，再由人工搬运到下道工序处理，这样效率低，人工成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种去毛刺机，其提高效率，且降低成本。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种去毛刺机，其特征在于，其包括机架、主动滚筒、从动滚筒、主动带轮、电机带轮、承接板、出口过道护栏组件、阻尼滚筒、翻转挡板、翻板皮带机、辊筒线、撞击座、电机、刹车离合器、汽缸、联轴器，主动滚筒、从动滚筒、承接板、出口过道护栏组件、翻转挡板都位于机架上，主动滚筒和从动滚筒都位于承接板的侧面，阻尼滚筒位于翻板皮带机和承接板之间，辊筒线位于出口过道护栏组件和撞击座之间，电机与电机带轮连接，联轴器还与电机带轮、主动带轮连接，主动带轮与主动滚筒连接，刹车离合器位于联轴器的侧面，汽缸与翻转挡板连接。

优选地，所述联轴器的上方设有侧护辊组件。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型去毛刺机实现自动处理，提高效率，且降低成本。

附图说明

图1为本实用新型去毛刺机的一部分结构示意图。

图2为本实用新型去毛刺机的另一部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型去毛刺机包括机架1、主动滚筒2、从动滚筒3、主动带轮4、电机带轮5、承接板6、出口过道护栏组件8、阻尼滚筒9、翻转挡板10、翻板皮带机11、辊筒线12、撞击座13、电机14、刹车离合器15、汽缸16、联轴器17，主动滚筒2、从动滚筒3、承接板6、出口过道护栏组件8、翻转挡板10都位于机架1上，主动滚筒2和从动滚筒3都位于承接板6的侧面，阻尼滚筒9位于翻板皮带机11和承接板6之间，辊筒线12位于出口过道护栏组件8和撞击座13之间，电机14与电机带轮5连接，联轴器17还与电机带轮5、主动带轮4连接，主动带轮4与主动滚筒2连接，刹车离合器15位于联轴器17的侧面，汽缸16与翻转挡板10连接。

联轴器17的上方设有侧护辊组件7，这样可以对联轴器17进行保护。

本实用新型的工作原理如下：当轮胎从翻板皮带机11通过阻尼滚筒9落到承接板6后滚到主动滚筒2和从动滚筒3上时，汽缸16接到指令，首先驱动翻转挡板10，使其由水平位置转到垂直位置（主要是阻挡除掉的毛刺碎粒飞溅），随后电机14得到指令，通过联轴器17、电机带轮5、主动带轮4驱动主动滚筒2，由此带动轮胎和从动滚筒3旋转，在轮胎旋转过程中操作工人用专用刀具进行轮胎表面的毛刺去除工作，当毛刺去除完毕时，汽缸16得到指令驱动翻转挡板10从垂直位置回转到水平位置，随后刹车离合器得到刹车指令，使主动滚筒2瞬间停止转动，此时从动滚筒3和轮胎还处在旋转状态，这样轮胎外圆表面和主动滚筒2表面就产生了线速度差，致使轮胎被甩出，经过出口过道护栏组件8到达滚筒线12，轮胎被流转到下道工序。本实用新型去毛刺机实现自动处理，提高效率，且降低成本。本实用新型主要用于硫化后自动流转过来的橡胶轮胎表面的毛刺手动去除及去毛刺后的轮胎自动送出，实现硫化后输送机上的轮胎与毛刺机之间、毛刺机与下道工序的连接实现自动化输送，达到了自动接收轮胎、轮胎自动定位并使其自动旋转接受去毛刺处理及去毛刺后自动甩出的目的，消除由于人工搬运过程中对产品质量的影响，提高稳定的生产品质。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。