[实用新型]立式斜流泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种适用于输送大流量、低扬程工况下的流体介质的斜流泵。

背景技术

目前，国内大多数立式斜流泵产品没有设置推力轴承部件，由电机承受残余轴向力，且大多采用填料密封来进行轴封，降低了产品的可靠性及环保要求；常见的立式斜流泵的吐出段为铸造结构，重量大且整个零件为一种材质，制造成本偏高；而且套筒联轴器采用整圆结构，在泵轴安装及拆卸过程容易发生咬合，出现拆装不便的问题。 

发明内容

针对上述存在问题，本实用新型的目的是提供一种可靠性高、结构简单、成本低、易于安装拆卸的立式斜流泵产品，以满足用户高可靠性及环保要求。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：提出一种立式斜流泵，轴承部件安装在吐出段上，上轴和下轴采用套筒联轴器连接，吸入段位于泵体下方，轴承套上设置有一对背对背放置的角接触球轴承，角接触球轴承与轴承套固定连接。

所述吐出段的吐出弯管由多段卷管拼焊而成， 吐出段底板为碳钢底板，且吐出段底板上的过流部位堆焊有不锈钢层。

所述吐出弯管的过流部位由不锈钢卷管拼焊而成，非过流部位由碳钢卷管拼焊而成。

所述套筒联轴器为分体式套筒联轴器，分体式套筒联轴器由两个半圆状的套筒组成。

所述轴承部件下方设置有机械密封，机械密封下方设置有滑动轴承。

本实用新型所述的立式斜流泵与现有技术相比，具有以下几方面显著的优点：

1．采用一对背对背设置的角接触球轴承作为泵的推力轴承部件，提高了机组的可靠性，同时在轴承部件下方配置了机械密封，替代了现有斜流泵中常用的填料密封，大大减少了介质的泄流量，提高了环保要求及产品的应用范围。

2. 吐出段为焊接结构，避免了铸造缺陷，零部件质量容易保证，同时过流部位采用不锈钢、非过流部位采用碳钢材料，大大降低了材料成本。

3.采用分体式套筒联轴器连接上轴和下轴，避免了接轴部件在安装及拆卸过程中发生咬合现象，极大的方便了泵的安装与维修，降低了维修成本。

4.机械密封处设有滑动支撑，减小了泵轴在密封处的偏摆，提高了机械密封的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的轴承及密封部件示意图；

图3是本实用新型的吐出段结构示意图；

图4是图3中Ⅱ处的局部放大图；

图5是图1中Ⅰ处的局部放大图。

图中：1-电机组件，2-轴承部件，3-机械密封，4-滑动轴承，5-吐出段，51-吐出段底板，6-支撑管，7-上轴，8-分体式套筒联轴器，9-滑动轴承座，10-导流壳，11-下轴，12-叶轮，13-吸入段，14-接轴卡环，15-螺钉，21-角接触球轴承，22-轴承套，23-圆螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型立式斜流泵由电机组件1、轴承部件2、机械密封3、滑动轴承4、吐出段5、支撑管6、上轴7、分体式套筒联轴器8、滑动轴承座9、导流壳10、下轴11、叶轮12和吸入段13组成。轴承部件2安装在吐出段5上，机械密封3的腔座直接焊接在吐出段5上，机械密封3下方的上轴7上设置有滑动轴承4，滑动轴承座9安装在支撑管6上，吐出段5与支撑管6相连。上轴7与下轴11通过分体式套筒联轴器8固定连接。

如图2所示，轴承套22套装在上轴7上，轴承套22上设置有一对背对背放置的角接触球轴承21，角接触球轴承21与轴承套22采用圆螺母23把紧固定。轴承部件2下方设置有机械密封3，机械密封3下方的上轴7上设置有滑动轴承4。

如图3、4所示，吐出段5采用焊接结构，机械密封3的密封腔座直接焊接在吐出段5的吐出弯管上，并在密封腔座上设置滑动轴承4。吐出弯管采用多段卷管拼焊而成，与介质接触的过流部位采用不锈钢材质，非过流部位采用碳钢材料。吐出段底板51为碳钢底板，且吐出段底板51上的过流部位堆焊有不锈钢层。在吐出段外部及内部均设有加强筋，提高了吐出段5的整体刚性。

如图5所示，上轴7和下轴11采用分体式套筒联轴器8连接，分体式套筒联轴器8由两个半圆状的套筒组成，安装时用接轴卡环14将上轴7与下轴11轴向固定，然后安装分体式套筒联轴器8，并用螺钉15把紧。

本实用新型立式斜流泵具有结构简单、可靠性高、材料成本低、拆装方便、实用性强的特点。