[实用新型]一种镜片去夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别是涉及一种用于镜片的去夹装置。

背景技术

树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广、产品系列丰富（如单光、双光、多焦点、白内障、变色等）、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片，可染成各种颜色，热传导率低，由水蒸气引起的水雾的情况比玻璃镜片好一些。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化（第一次固化、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测），以上步骤目前大部分企业都采用人工粗放式加工，不仅加工精度低，而且速度慢，因此把这些步骤上进行自动化设计，用于降低整个加工工序的时间和成本显得尤为重要。

发明内容

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种镜片去夹装置，通过液压推料组件和液压去夹组件的互相配合，最终达到自动化去除镜片夹子的工作。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种镜片去夹装置，由去夹组件、模具、推料组件、送料组件组成，模具放置在送料组件上方，推料组件设置在送料组件右侧位置，去夹组件设置在送料组件的左侧位置，所述的去夹组件由手指气缸、去夹线性滑轨、去夹气缸、收集箱组成，其特征在于：所述的手指气缸安装在去夹线性滑轨上方，去夹气缸与手指气缸连接在一起，收集箱设置在手指气缸的正下方，带有定位夹的树脂镜片由人工放入送料组件上，并送入到模具上，去夹气缸推动去夹组件从左往右运动，手指气缸带动夹子将树脂镜片定位夹夹紧并从树脂镜片上拉下，模具夹子掉落沿着导槽滑入收集箱内，完成去夹作业。

所述的推料组件由推板、推料弹簧、推料线性滑轨、推料气缸、推料平台组成，推板为V型结构，推板与推料平台之间设置有推料弹簧。

所述的送料组件左侧位置设置有限位柱，限位柱位置为推料组件推动模具从右往左运动的最终位置。

本实用新型，结构紧凑、设计合理，运行平稳，可控性高，特别是手指气缸的使用，让工作效率更高，更准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型送料组件限位柱局部示意图。

图中：1去夹组件、1-1手指气缸、1-2去夹线性滑轨、1-3去夹气缸、1-4收集箱、2模具、2-1模具主体、2-2模具夹子、3推料组件、3-1推板、3-2推料弹簧、3-3推料线性滑轨、3-4推料气缸、3-5推料平台、4送料组件、4-1限位柱。

具体实施方式    

由图1、图2知，一种镜片去夹装置，由去夹组件1、手指气缸1-1、去夹线性滑轨1-2、去夹气缸1-3、收集箱1-4、模具2、模具主体2-1、模具夹子2-2、推料组件3、推板3-1、推料弹簧3-2、推料线性滑轨3-3、推料气缸3-4、推料平台3-5、送料组件4、限位柱4-1组成，模具2放置在送料组件4上方，推料组件3设置在送料组件4右侧位置，所述的去夹组件1由手指气缸1-1、去夹线性滑轨1-2、去夹气缸1-3、收集箱1-4组成，去夹组件1设置在送料组件4的左侧位置，手指气缸1-1安装在去夹线性滑轨1-2上方，去夹气缸1-3与手指气缸1-1连接在一起，收集箱1-4设置在手指气缸1-1正下方，所述的手指气缸1-1安装在去夹线性滑轨1-2上方，去夹气缸1-3与手指气缸1-1连接在一起，收集箱1-4设置在手指气缸1-1的正下方，带有定位夹的树脂镜片由人工放入送料组件4上，并送入到模具2上，去夹气缸1-3推动去夹组件（1）从左往右运动，手指气缸1-1带动夹子1-5将树脂镜片定位夹2-2夹紧并从树脂镜片上拉下，模具夹子2-2掉落沿着导槽滑入收集箱1-4内，完成去夹作业。

工作时，先将模具2手动放置在送料组件4上，启动送料组件4，当送料组件4运动到推料组件3和去夹组件1的中间位置，送料组件4自动停止，启动推料组件3，推料平台3-5在推料气缸3-4的作用下从右往左运动，直到把模具2推动到送料组件4的限位柱4-1位置，这时去夹组件1开始动作，手指气缸1-1组件在去夹气缸1-3的作用下从左往右运动，当运动到合适位置，手指气缸1-1动作将模具夹子2-2夹紧，去夹气缸1-3动作后退，手指气缸1-1将模具夹子2-2拉下，手指气缸1-1打开，模具夹子2-2掉落，模具夹子2-2沿着导槽滑入收集箱1-4。去夹气缸1-3、推料气缸3-4复位，这样完成一次送料去夹的工序。