[实用新型]可拼式熔断器底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及到基本电气元件，尤其是一种熔断器底座。

背景技术

可拼式熔断器底座是与熔断器安装载流配套使用的，可拼式熔断器底座包括基座单件和至少一对用于固定夹紧熔断器两端触刀的固定件，且基座单件上设置有与另一个相同的基座单件相连的连接机构。它的优点在于各个相同的基座单件能够通过连接机构任意连接出需要的数量。

但是在现有技术中，相邻两个基座单件仅仅通过卡接进行连接，往往可能会因为相互之间的连接紧度不够，而导致基座单件之间产生松动、滑移、错位，这样会给操作人员在装卸过程中造成使用不方便，若是熔断器底座在使用过程中出现松动、滑移、错位，甚至会带来危险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可拼式熔断器底座，其优点在于使得可拼式熔断器底座在合并和拆卸的时候，更加省时省力，方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可拼式熔断器底座，包括基座单件和一对设置于基座单件上固定熔断器两端触刀的固定件，所述基座单件的两侧还错位设置有隔弧片插口，且当相同的两个基座单件相连接时，两者的隔弧片插口相互错位抵接。

通过采用上述技术方案，使得两个相同的基座单件连接后，两者的隔弧片插口其外表面能够相互抵触连接，隔弧片在插入隔弧片插口后，与隔弧片插口卡接，能够加大两个基座单件上隔弧片插口相互间的卡接力度，与此同时也增强两个基座单件的连接效果，使得两个基座单件的连接更加紧密。

本实用新型进一步设置为：基座单件的侧边固定设置有连接板，隔弧片插口设于连接板上。

本实用新型进一步设置为：所述基座单件至少设置有两个，两个基座单件于侧边相互拼接，且连接板相互抵触连接。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的厚度至多为0.05mm。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为两条对称设置的固定条，且两条固定条之间留有缝隙，形成触刀插槽。

通过采用上述技术方案，使得熔断器与基座单件连接的时候更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定件设置有U型夹紧件，且U型夹紧件的两端分别固定于两固定条上。

本实用新型进一步设置为：所述固定件设置有U型夹紧件，且U型夹紧件的两端分别固定于两固定条上。

通过采用上述技术方案，U型夹紧件能够控制两固定条之间缝隙大小，及插槽的大小，从而对插入的熔断器，具体对熔断器的触刀能够起到一个自动夹紧的作用。

本实用新型进一步设置为：所述基座单件包括两个固定台，且两个固定台高于两者之间的部位，两个固定件分别连接于两个固定台上。

通过采用上述技术方案，使得基座单件的中间部位形成一个凹台，熔断器在固定于固定件的时候还能够嵌入此凹台，这使得熔断器固定于基座单件上的固定效果更好。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用可拼式熔断器底座实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、基座单件；11、固定台；13、隔弧片插口；131、连接板；2、固定件；21、固定条；22、触刀插槽；23、U型夹紧件；3、凹台。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用可拼式熔断器底座的实施例做进一步说明。

一种可拼式熔断器底座，包括基座单件1和一对设置于基座单件1上固定熔断器两端触刀的固定件21，所述基座单件1的两侧还错位设置有隔弧片插口13，且当相同的两个基座单件1相连接时，两者的隔弧片插口13相互错位抵接。基座单件1的侧边固定设置有连接板131，隔弧片插口13设于连接板131上。所述基座单件1至少设置有两个，两个基座单件1于侧边相互拼接，且连接板131相互抵触连接。所述连接板131的厚度至多为0.05mm。

在此具体实施例中，这样使得两个相同的基座单件1连接后，两者的隔弧片插口13其外表面能够相互抵触连接，隔弧片在插入隔弧片插口13后，与隔弧片插口13卡接，能够加大两个基座单件1上隔弧片插口13相互间的卡接力度，与此同时也增强两个基座单件1的连接效果，使得两个基座单件1的连接更加紧密。

所述固定件21为两条对称设置的固定条，且两条固定条之间留有缝隙，形成触刀插槽22。这样使得熔断器与基座单件1连接的时候更加方便。