[实用新型]一种分段切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管状包装材料领域技术，尤其是指一种分段切刀装置。

背景技术

管状包装材料尤其是管状薄膜多应用于对灌装填充物进行密封保存，以便与空气隔绝，例如，火药的装填需要使用火药包装材料进行封装、埋在土里的化工肥料常常使用一种具渗透以及自分解功能的纤维素进行密封以及食品加工领域中常常使用肠衣来密封灌装的肉馅，由于其采用灌装的方式充填，因此需要使用分段切刀装置对其进行切割分段。

现有技术中的分段切刀装置一般包括有减速电机、主动盘、从动盘以及两刀片，该从动盘上设置有滑轨，该刀片位于滑轨上并可沿滑轨活动，该减速电机驱动主动盘旋转，该主动盘旋转带动刀片作向心运动，刀片接触到管状包装材料后进行旋转切割直至接触到套缩杆。然而，由于减速电机速度慢，正反转均需要低速，整套动作费时多，影响工作效率；且为了防止刀片接触到套缩杆，往往会在套缩杆上加装套缩杆护套，由于电机直接作用在套缩杆护套上的力比较大，套缩杆护套容易磨损，寿命较低。

因此，急需研究出一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种分段切刀装置，其切割速度快，能有效提高工作效率，且不易损坏套缩杆护套，延长了使用寿命，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种分段切刀装置，包括有电机、主动轮、从动轮、支座、刀盘以及至少两刀架；该电机固定于一电机固定座上，该电机的输出轴上连接有主动轮，该主动轮与从动轮之间通过皮带连接，该从动轮穿过一第一轴承后与刀盘固定，该第一轴承固定于支座上，该从动轮与刀盘的圆心处分别设置有供待切割管状包装材料穿过的第一同轴孔以及第二同轴孔；该刀架具有头端与尾端，该刀架通过一第二轴承与刀盘连接，该第二轴承位于刀架的头端与尾端之间，该刀架的重心位于刀架的尾端上，该刀架的头端设置有刀片，该刀片的刀刃为直线型，该刀架的头端与刀盘之间连接有复位弹簧，该刀盘上设置有挡销。

作为一种优选方案，进一步地，所述刀架的尾端设置有配重块。

作为一种优选方案，所述刀架为两个，该两个刀架对称设置于刀盘上，每一刀架的头端均设置有刀片，每一刀架的尾端均设置有配重块。

作为一种优选方案，所述刀盘的表面凸设有轴部，该刀架一体延伸出一凸部，该凸部上设置有容置孔，该轴部通过第二轴承固定于容置孔内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，

该刀架通过一第二轴承与刀盘连接，且该刀架的重心位于刀架的尾端上，该刀架的头端设置有直线型刀片，利用离心力的作用，使得刀架以第二轴承为转动中心围绕套缩杆旋转并切割管状包装材料，当切割完毕后利用复位弹簧的作用使其恢复原位，从而取代了传统技术上使用电机正转来实现切割并在切割完成后电机反转使其复位的过程，且结构简单，切割速度快，能有效提高工作效率，且不易损坏套缩杆护套，延长了使用寿命，降低生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度立体结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解示意图(图中复位弹簧未示)；

图4是图3的另一角度分解示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。

附图标识说明。

10、电机                     11、电机固定座

20、主动轮                   21、皮带

30、从动轮                   301、第一同轴孔

40、支座                     401、通孔

50、刀盘                     501、第二同轴孔

51、轴部                     52、挡销

60、刀架                     61头端

62、尾端                     63、凸部

70、第一轴承                 71、轴承顶环

80、刀片                     90、配重块

90＇、复位弹簧。

具体实施方式